焦化企业典型事故案例汇编

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1、焦化企业典型事故案例汇编二零一四年十月案例一：净化车间爆炸事故2008年10月21日，山焦焦化焦化四厂净化车间发生一起爆炸事故。经查，该起事故是一起责任事故，造成该厂合成车间一名路过的员工受伤，直接经济损失52万元。净化车间3#干式电除尘内存在煤气与空气的爆炸性混合气体，空试送电导致爆炸。事故直接原因1、工作人员在没有进行设备内可燃气体及氧含量分析的情况下，擅自送电试投运。2、工艺管理不善，经现场检查分析确认是由于阀门内漏造成的，煤气经对小阀门打压确认是从2#焦炉煤气管线进入，空气经设备顶部放空管线进入设备内部，形成爆炸性

2、混合气体。3、协调组织不到位，管理存在疏漏，执行安全管理制度要求不严，工作不细，思想不够重视。4、对职工培训不到位，员工安全意识淡薄，对电除尘空试需满足的条件没有确认，对作业中存在的潜在危险没有足够的认识。事故间接原因1、在设备所有进出口管线上必须堵盲板后方可检修、试车。2、试车、检修前必须进行设备内可燃气体、氧含量化验分析，合格后才能进行。3、严格执行试车、检修方案，方案必须按规定审批。4、全公司要针对本次事故“举一反三”强化对员工的安全教育、培训，以提高其安全意识和对危险源的辨识能力。5、做好危险源辨识工作，在全公司范

3、围内组织地毯式安全检查，彻底消除各种事故隐患。6、进一步强化各种安全制度的执行情况检查及各种票证的办理，彻底杜绝各种违章行为。防范措施案例二：备煤车间生产（工艺）事故2009年1月21日，山焦焦化焦化二厂备煤车间发生一起生产（工艺）事故，该起事故是一起责任事故，造成直接经济损失9万元。1、操作工由于煤场货位紧张，将悬臂角度由60度调为80度，并将悬臂上升至极限高度。2、在大车往西行走的同时，悬臂由南向西行走顺时针回转时斗轮与煤堆相碰撞。1、操作者违规操作，同时在听到异常响声后，未立即停车，造成事故扩大化。2、堆取料机悬臂上

4、限位不完好。事故直接原因事故间接原因1、严格按照堆取料机安全技术操作规程操作，量化规定悬臂上升的最高位置，并在钢丝绳上标示。2、在运行中发现设备异常情况要立即停车向调度汇报处理。3、恢复堆取料机所有限位。防范措施案例三：回收车间人身伤害事故2009年7月24日，建安公司对二回收车间硫胺岗位饱和器加酸管部分管线（∮57×3.5，约30cm长）进行更换，在焊接好第一道立管焊口后，操作工在用电焊切割水平加酸管时，酸残液瞬间喷出，致使其额头、脖子局部酸灼伤。设备交出安全措施没有落实，管线中酸液处理不彻底交出检修。1、硫胺岗位操作工

5、没有对检修酸管进行清扫处理，但还在“设备检修（安全作业证）任务书”上盲目签字。2、个体防护不到位，没有按规定佩带防酸手套和头部护具等。事故直接原因事故间接原因1、严格执行设备交出制度，落实检修安全措施。2、真正落实“谁主管谁负责”，“谁签字谁负责”的原则。3、吸取事故教训，对相关人员进行安全教育，提高安全意识和能力。防范措施案例四：煤气回收车间5#初冷器入口煤气管道吸瘪事故2010年5月25日，山焦焦化焦化二厂第二煤气回收车间在倒车过程中5#初冷器入口煤气管线被吸瘪，造成直接经济损失约9.7万元。违反岗位操作规程，在未打开

6、5#初冷器煤气进出口阀门时，先开循环水，导致初冷器内吹扫置换的蒸气快速冷凝形成负压，造成5#初冷器进口煤气管线吸瘪。事故直接原因1、思想不重视，未明确具体倒初冷器操作的现场组织领导。2、操作规程掌握不全面，操作过程协调配合有误，对作业的先后程序没进行确认。3、安全意识差，对倒初冷器操作危险源辨识不到位。4、操作技能不熟练，综合素质满足不了工作需要。5、未吸取2008年8月25日4#电捕曾发生吸瘪事故教训。事故间接原因1、组织专题会议讨论分析，按“五定”原则进行安排、落实操作规程。并在车间内部就操作规程全员学习考试。2、冷鼓

7、工段负压区倒车操作升级管理，倒车时车间领导必须在现场。3、严格按照生产技术部制定下发的《关于生产系统主要、重大设备开、停车升级管理的通知》要求，制定规范，并将相关内容纳入岗位操作技术规程。4、二回收车间针对初冷器阻力大的问题，制定5#初冷器检修期间正常生产系统运行方案。5、二回收车间针对性的开展现场操作模拟演练看，以提高员工操作技能。防范措施案例五：炉门起落架伤害事故2010年12月9日，山焦焦化焦化二厂第一炼焦车间在修理炉门时发生一起死亡事故，经查，该起事故是一起责任事故。炉门起落架上部立轴与箱体底部腹板连接处脱焊。事故

8、直接原因管理人员检查不到位，存在缺陷未及时发现，操作人员站立位置不当，炉门起落架上部立轴与箱体底部腹板连接设计有缺陷。1、对起落架设计缺陷处和上保险机构位置进行变动。2、检修前组织对危险源进行辨识，指定人员监督落实，形成检修前记录。3、在每个车间安排一个专业设备维护检修检查组，建立设备设施管理台账和维护