三轴水泥搅拌桩施工-

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1、1、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量用电量1三轴搅拌钻机Φ650ZKD6522×55千瓦2步履式桩架JB160自重190T290千瓦3搅浆系统BW-200595千瓦4空压机9M32555挖掘机0.8M3神风16吊车25T22、施工顺序三轴深搅桩施工大小幅顺序进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达

2、到止水作用。（1）Φ650跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。（2）Φ650单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。（3）桩机就位1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。4）搅拌速度及注浆控制①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉

3、和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。详见下图。2134深度桩底施工时间重复搅拌注浆②水泥库及水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa。③水泥用

4、量参数确定采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5~1.8，根据不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。3、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。（三）旋喷桩1、施工准备（1）场地平整：正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线

5、路位置，确保施工场地的“三通一平”。（2）桩位放样：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。（3）排污和灰浆拌制：旋喷桩施工过程中将会产生10%的返浆量，将废浆液收集，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，就近排入雨水排放系统。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位：钻机就位后，对

6、桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、注浆：引孔至设计深度后，开始喷射注浆。为防止泥砂堵塞喷嘴，要射水清洗，水压不得超过1Mpa。5、旋喷提升：注浆开始后由下向上旋喷。喷射时，按预定参数设定喷射压力、提升速度，

7、喷浆后再逐渐提升钻杆。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。6、钻机移位：旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。（四）立柱桩1、施工工艺流程桩位放样→钻进成孔→终孔清孔→检查垂直度、保持中心位置→测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标→下放钢筋笼→安装格构柱校正架并精确定位→格构柱与钢筋笼连接整体下放→格构柱与校正架牢固焊接→下导管，安装注浆管→二次

8、清孔，泥浆及沉渣指标合格→灌注水下砼→钢筋笼验收合格→格构柱验收合格→混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒→用二经纬仪双向观测控制→检查格构柱的位置，及时校正2、立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。3、立