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时间:2018-07-19
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1、中央空调招标技术要求一、招标范围招标范围为图纸所示中央空调工程和热水泵房的全部设备供货(甲供设备除外)、系统安装、调试。二、技术要求1.风管制作、施工1.1材料要求1.1.1所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定,并具有合格证明书或质量鉴定文件。1.1.2钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行,当设计无规定时,钢板厚度不得小于下表的规定:类别、风管直径D或长边尺寸圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)≤320O.50.50.753202、(b)≤10000.750.751.010003、,无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。1.2.2不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。1.2.3其它辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。1.3质量关键要求1.3.1风管法兰制作应表面平整,制作尺寸允许偏差为1~2mm,平面度允许偏差为1mm,矩形法兰两角线的允许偏差为2mm以保证风管的制作质量。1.3.2制作的成品风管,应咬口缝宽度均匀,纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致,翻边宽度不得小于6mm。1.3.3作业场地的选择不应阻碍现场的运输道路及消防通道,并配备相应数量的灭火器材。1.3.4施工时需要照明亮4、度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工对周围居民的影响。1.3.5施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放,并定期和不定期进行清理。1.4质量标准1.4.1主控项目1.4.1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。1.4.1.2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。1.4.1.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。1.4.1.4风管必须通过工艺性的检测或验证,要求应符合设计或下列规定:风管的强度应能满足5、在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%。砖、砼风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。1.4.1.5金属风管的连接应符合下列规定:风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝。风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。1.4.1.6砖、砼风道的变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风。1.4.1.7金属风管的加固应符合下列规定:圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于或等于800mm,且其管段长度大于1250m6、m或总表面积大于4m。均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m,中、高压风管大于1.0m均应采取加固措施。非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。1.4.1.8矩形风管弯管制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。1.4.2一般项目1.4.2.1金属风管的制作应符合下列规定:圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的7、制作偏差不应大于3°。弯曲直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D22l2122220~450D~1.5D3222122450~800D~1.5D42221212800~1400D523222121400~2000D82523222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为1mm。当大于300mm时,为2mm。管口平面度的允许偏8、差为1mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于1mm。焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、
2、(b)≤10000.750.751.010003、,无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。1.2.2不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。1.2.3其它辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。1.3质量关键要求1.3.1风管法兰制作应表面平整,制作尺寸允许偏差为1~2mm,平面度允许偏差为1mm,矩形法兰两角线的允许偏差为2mm以保证风管的制作质量。1.3.2制作的成品风管,应咬口缝宽度均匀,纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致,翻边宽度不得小于6mm。1.3.3作业场地的选择不应阻碍现场的运输道路及消防通道,并配备相应数量的灭火器材。1.3.4施工时需要照明亮4、度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工对周围居民的影响。1.3.5施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放,并定期和不定期进行清理。1.4质量标准1.4.1主控项目1.4.1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。1.4.1.2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。1.4.1.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。1.4.1.4风管必须通过工艺性的检测或验证,要求应符合设计或下列规定:风管的强度应能满足5、在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%。砖、砼风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。1.4.1.5金属风管的连接应符合下列规定:风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝。风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。1.4.1.6砖、砼风道的变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风。1.4.1.7金属风管的加固应符合下列规定:圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于或等于800mm,且其管段长度大于1250m6、m或总表面积大于4m。均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m,中、高压风管大于1.0m均应采取加固措施。非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。1.4.1.8矩形风管弯管制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。1.4.2一般项目1.4.2.1金属风管的制作应符合下列规定:圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的7、制作偏差不应大于3°。弯曲直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D22l2122220~450D~1.5D3222122450~800D~1.5D42221212800~1400D523222121400~2000D82523222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为1mm。当大于300mm时,为2mm。管口平面度的允许偏8、差为1mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于1mm。焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、
3、,无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。1.2.2不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。1.2.3其它辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。1.3质量关键要求1.3.1风管法兰制作应表面平整,制作尺寸允许偏差为1~2mm,平面度允许偏差为1mm,矩形法兰两角线的允许偏差为2mm以保证风管的制作质量。1.3.2制作的成品风管,应咬口缝宽度均匀,纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致,翻边宽度不得小于6mm。1.3.3作业场地的选择不应阻碍现场的运输道路及消防通道,并配备相应数量的灭火器材。1.3.4施工时需要照明亮
4、度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行,减少夜间施工对周围居民的影响。1.3.5施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放,并定期和不定期进行清理。1.4质量标准1.4.1主控项目1.4.1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。1.4.1.2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。1.4.1.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。1.4.1.4风管必须通过工艺性的检测或验证,要求应符合设计或下列规定:风管的强度应能满足
5、在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。圆形金属风管、复合材料风管以及采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%。砖、砼风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。1.4.1.5金属风管的连接应符合下列规定:风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝。风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。1.4.1.6砖、砼风道的变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风。1.4.1.7金属风管的加固应符合下列规定:圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于或等于800mm,且其管段长度大于1250m
6、m或总表面积大于4m。均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m,中、高压风管大于1.0m均应采取加固措施。非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。1.4.1.8矩形风管弯管制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。1.4.2一般项目1.4.2.1金属风管的制作应符合下列规定:圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的
7、制作偏差不应大于3°。弯曲直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90O60O45O30O中节端节中节端节中节端节中节端节80~220≥1.5D22l2122220~450D~1.5D3222122450~800D~1.5D42221212800~1400D523222121400~2000D82523222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为1mm。当大于300mm时,为2mm。管口平面度的允许偏
8、差为1mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于1mm。焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、
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