昌盛冶金机修厂供配电系统设计

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1、※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※2010级供电技术课程设计昌盛冶金机修厂供配电系统设计姓名学号院、系、部电气工程系班号完成时间2013年7月2日目录第1章设计任务11.1设计要求11.2设计依据11.2.1工厂负荷情况11.2.2供电电源情况11.2.3气象资料地质资料21.2.4电力系统参数2第2章计算负荷及功率补偿22.1负荷计算的方法22.1.1各用电车间负荷计算结果22.1.2全厂负荷计算52.2无功功率的补偿5第3章变电所变压器和主接线方案的选择6第4章短路电流的计算64.1短路计算表6第5章母线及厂区高低压供配电线路

2、的选择校验65.1　35kV高压架空进线的选择校验65.3　10kV侧架空线的选择6第6章高压一次侧设备的选择与校验76.1高压设备选择76.1.1　按工作电压选则76.1.2　按工作电流选择76.1.3　按断流能力选择76.1.4隔离开关、负荷开关和断路器的短路稳定度校验76.235kV侧一次设备的选择86.2.1高压隔离开关86.2.2高压断路器86.2.3高压熔断器86.310kV一次设备的选择与校验96.3.1高压隔离开关96.3.2高压断路器96.3.3高压熔断器106.3.4避雷器106.4380V侧设备的选择106.4.1断路器的

3、选择106.4.2负荷开关的选择106.4.3低压线路的选择11第7章主接线方案117.1车间变电所主接线方案的选择117.1.1装设一台主变压器的主接线方案117.1.2装设两台主变压器的主接线方案127.1.3主接线方案的选择127.2总降压变电所主变压器的选择127.3主接线图13第8章心得体会14参考文献15石家庄铁道大学四方学院供电技术课程设计第1章设计任务1.1设计要求根据已知的设计依据，合理设计光明冶金机修厂供配电系统，确定该厂变电所主变压器的台数与容量、类型，选择变电所主接线方案、高低压设备和进出线，确定防雷接地装置，最后按要求

4、写出设计说明书，绘制该厂的主接线图，要求该厂功率因数不低于0.9。1.2设计依据1.2.1工厂负荷情况本厂负荷属于二级负荷，厂内车间为三班制，最大负荷利用小时数为6000h。本厂负荷统计情况如下表所示：表1-1各车间负荷情况表序号车间名称设备容量(kW)1铆焊车间7000.300.55铸铁车间3000.350.71号水泵房1900.750.652机修车间6000.850.65锻造车间3200.30.652号水泵房4600.250.603制材场600.750.7综合楼300.750.63号水泵房3000.650.654铸钢车间3200.600.9

5、0仓库2200.850.84号水泵房2900.850.651.2.2供电电源情况本厂供电电源来自本厂东南方向8公里外的220/35kV地区变电站，以35kV双回路架空线引入本厂，一路为主电源，另一路为备用电源，两个电源不能并联运行。15石家庄铁道大学四方学院供电技术课程设计1.2.3气象资料地质资料(1)气象及地质资料：年最高平均气温为35℃；年平均温度为24℃，年最高气温为39℃，年最低气温为-5℃，年雷暴雨日数为31天，厂区土壤为砂质粘土，ρ=100Ω/cm2，地下水位为2.8~5.3米。1.2.4电力系统参数35kV侧系统最大运行方式时，

6、其短路容量为320MV·A；35kV侧系统最小运行方式时，其短路容量为160MV·A。第2章计算负荷及功率补偿2.1负荷计算的方法2.1.1各用电车间负荷计算结果（1）铆焊车间动力的负荷计算：=700kW=0.3，cos=0.55tan=1.51=·=210kW=·tan=319kvar==382kV·A（2）铸铁车间动力的负荷计算：=300kW=0.35cos=0.7tan=1.02=·=105kW=·tan=107.1kvar==150kV·A（3）1号水泵房动力的负荷计算：=190kW=0.75cos=0.6515石家庄铁道大学四方学院供

7、电技术课程设计tan=1.17=·=142.5kW=·tan=166.6kvar==219.2kV·A（4）机修车间动力的负荷计算：=600kW=0.85cos=0.65tan=1.17=·=510kW=·tan=596.3kvar==784.6kV·A（5）锻造车间动力的负荷计算：=320kW=0.3cos=0.65tan=1.17=·=96kW=·tan=112.3kvar==147.7kV·A（6）2号水泵房动力的负荷计算：=460kW=0.25cos=0.60tan=1.33=·=115kW=·tan=153.44kvar==192A（

8、7）制材场动力的负荷计算：=60kW=0.75cos=0.7tan=1.02=·=45kW=·tan=45.9kvar15石家庄铁道大学四方学院供电技