模具课程设计——冲孔落料连续模

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1、冲压模具课程设计学校：五邑大学院系：机电学院姓名：学号：指导教师：周俊荣-14-目录1.冲压件工艺性分析———————————————————（2）2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3.主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶

2、的设计—————————————————————————（5）4.模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5.主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（

3、3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）9.模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）设计小结—————————

4、—————————————————（13）-14-级进模设计说明任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：中批量生产材料：Q235A材料厚度：2mm零件公差：IT13要求：1.将工件(b11)Pro/E图转为工程图；2.计算说明书一份；3.模具主要零件（凸、凹模、上、下模板、固定板等）零件图各一份。；4.模具装配图一份（3号图纸以上）展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。为弯曲模准备毛坯。图1工件图1.冲压件工艺性分析冲裁件形状和尺寸要求-14-（1）结构形状分析该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序

5、。其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。（2）尺寸该制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。属于中等尺寸的冲裁件。冲裁件精度与断面粗糙度（1）尺寸精度从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。（2）表面粗糙度该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中

6、心距公差为±0.12mm，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm。冲裁件其它工艺分析该制件的材料为Q235，为普通碳素结构钢，具体性能为；材料状态为为退火，抗剪强度为310~380MPa，抗拉强度为380~470MPa，伸长率为21~25﹪,屈服强度为240MPa。2。冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料和冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔——落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以

7、满足大批量生产要求。方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。所以经过比较和根据任务要求，采用方案三最为合适。3.主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算设计级进模，先要设计条料排样图。工件图可视为一矩形中间冲孔，直排材料利用率最高。如图一所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。因为宽度L=70mm，取搭边a=3

8、.0mm，a2=2.0mm，条料宽度为B=L+2a=76mm，步距为S=52mm，一个步距的材料利用率为77.4%。-14-（2）压力中心的确定及相关计算图a图b图a：因为制件对称，压力中心一