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时间:2018-07-19
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1、20315采煤工作面通风设计一、通风路线新鲜风:地面→主、副斜井→南轨道大巷→南轨道配巷→20315进风顺槽、20315皮带顺槽→工作面乏风:工作面→20315轨道顺槽、20315尾巷→南第一回风巷、南第二回风巷→东翼回风巷、一区回风巷→回风立井→地面二、采煤工作面风量计算1、工作面配风计算1)气象条件计算Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温m3/min式中:Q采—采煤工作面需要风量,m3/min;Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min;Q基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际
2、采高×70%×适宜风速(不小于1m/s);K采高—工作面采高调整系数取1.1;K采面长—工作面长度调整系数取1.0;K温—工作面温度与对应风速调整系数取1.0;故:Q采=60×3.69×2×70%×1×1.1×1.0×1.0=341m3/min2、按瓦斯涌出量计算根据10211工作面回采时,绝对瓦斯涌出量为12.4m3/min,其中:抽放量3.93m3/min,风排量为13.79m3/min。风排量中:工作面绝对瓦斯涌出量为10.2m3/min,工作面专用回风量绝对瓦斯涌出量为3.6m3/min
3、。Q采=Q采回+Q专回式中:Q采—采煤工作面实际需要的总风量,m3/min;Q采回—采煤工作面实际需要的风量,m3/min;Q专回—工作面专用回风巷实际需要的风量,m3/min。(1)工作面需要风量Q采回=100×qCH4×KCH4=100×10.2×1.4=1428m3/min式中:qCH4—回采工作面风流中瓦斯平均绝对瓦斯涌出量,m3/min;KCH4—工作面瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.4;(2)工作面专用回风巷需要风量Q专回=q专回/1.5%×KCH4=3.6/1.5%×1.4=336m
4、3/min式中:q专回—回采工作面专用回风巷的风排瓦斯量,m3/min;故:Q采=Q采回+Q专回=1428+336=1764m3/min取1800m3/min。3、按工作面温度选择适宜的风速进行风量计算Q采=60×V采×S采(m3/min)式中:V采-采煤工作面风速,m/s;S采-采煤工作面的平均断面积,m2。故:Q采=60×V采×S采=60×1.1×20.56=1357m3/minS采=[(L大+L小)/2]×H=(5.44+4.84)/2=20.56m2式中:L大—最大控顶距,5.44mL小
5、—最大控顶距,4.84mH—平均采高,2.0m4、按回采工作面同时作业人数计算需要风量Q采>4N(m3/min)式中:N-采煤工作面同时工作的最多人数,取30人。故Q采>4N>4×30>120m3/min。5、按风速进行验算60×0.25S<Q采<60×4S(m3/min)式中:S-工作面平均断面积,取20.56m2。Q采=1600m3/min>60×0.25×20.56=308.4m3/min;Q采=1600m3/min<60×4×20.56=4934.4m3/min;符合《煤矿安全规程》要求
6、,所以取20315回采工作面的配风量为1800m3/min。三、安全技术措施(一)通风、瓦斯管理部分:1、施工单位应要管理好分管区域内的所有通风设施,严禁将任何一处的两道风门同时打开,防止造成风流短路。2、工作面回采期间必须加强工作面各顺槽的管理,确保有足够的有效通风断面,严禁出现风量不足和风速超限现象。3、工作面回采期间如与其它掘进工作面发生串联通风时,必须制定串联通风措施。4、工作面回采期间,三班都必须配备一名经培训合格的专职瓦斯检查员,每班三次检查瓦斯,检查的点为工作面进风、工作面(头、中
7、、尾)部、机组、上隅角、回风流、回风尾巷,并坚持工作面手拉手交接班,严禁空班、漏检和假检。5、工作面需要放炮时,瓦斯检查员必须坚持执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。6、工作面回采期间,在回风巷距工作面10m范围内、回风巷口10-15m范围内、回风尾巷口10-15m范围内、上隅角各安装甲烷传感器一台,安装位置应距巷道顶部不大于300mm,距巷帮不少于200mm。其报警点为≥0.8%、断电点为≥1.0%、复电浓度为<0.8%。断电范围:工作面全部非本质安全型电气设备。7、在回风尾巷口10-15
8、m范围内安装一氧化碳传感器,由当班瓦斯员负责管理,断电范围与工作面传感器的断电范围相同,其安装位置距巷帮不大于200mm,距顶板不大于300mm。8、工作面及上隅角瓦斯浓度超过1.0%时,必须立即停止工作面的生产,并汇报矿调度室和通风调度进行处理。9、当班班组长下井时必须携带便携仪甲烷报警仪,如有报警现象(甲烷报警点为≧0.8%),必须停工进行处理。10、电钳工下井工作时,必须携带便携仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不准通电或检修。(二)防尘:1、煤尘爆炸指数:20
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