三轴搅拌桩技术交底记录

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1、围护工程技术交底（三轴水泥土搅拌桩）编号-01工程名称xxxxx大厦工程交底日期2010年6月10日总包单位xxxxx建设（集团）有限公司分项工程名称三轴水泥土搅拌桩交底提要三轴水泥土搅拌桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备：三轴水泥土搅拌桩围护结构的施工准备主要包括场地平整、测量放线、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的布置，为正式施工创造条件。1、场地的平整：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土

2、，不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。2、原材料（采用P.O42.5普通硅酸盐水泥）要经检验合格后才能使用。3、施工机械设备及机具要进行检测、标定、安装、调试。4、水泥土搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等。5、水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。6、水泥搅拌桩施工机械

3、必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。二、施工工艺流程：三、三轴搅拌桩施工方法：1、清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。2、测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按

4、方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。3、施工顺序为确保每幅搭接质量，按设计要求套接一孔法施工，钻孔顺序如下：套接一孔法施工顺序图4、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/300以

5、确保桩身垂直度小于0.5%。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。5、搅拌速度及注浆控制⑴制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。根据设计要求，水灰比为1.5，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，同时在浆体中木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。在施工第一批桩（2幅6根）时，将请监理、业主、设计等相关人员到场，对三轴搅拌桩的施工参数，如水灰比、水泥掺入量、木质素磺酸钙的掺量、提升速度等根据施工现场试成桩的实际情况作出最终确定，确定后的施工参数将作为我方

6、后续施工的直接依据。进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。⑵钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度与提升速度均控制在0.5～0.8m/min以内，在桩底部分适当持续搅拌注浆。施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆

7、再喷浆搅拌下沉（或提升）,以确保不发生断桩现象。若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。6、接头处理⑴时间间隔超过12小时，且不超过24小时的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见示意图。⑵间隔时间较长超过24小时以上的，采用外侧绑2根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，详见以下示意图。7、试块留置每台班抽2根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组，桩号选定，取样由监理随机抽检。水泥土样提取桩长不同深度的三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处；其余两点尽量均匀取于桩身范

8、围。四、三轴搅拌桩施工技术措施：1）、施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝；2）、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，以防浆液离析。3）、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理