工程质量通病预防措施

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1、工程质量通病预防措施为加强公司工程质量管理工作力度，有效预防治理工程质量通病，促进工程质量管理水平的提高，我公司结合公司实际,特制定以下治理措施：主要分项工程质量通病预防措施一、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2、梁模板(1)通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。c砼浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板(1)通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、

2、砼出现蜂窝麻面、偏斜。(2)防治措施a根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C四周斜撑要牢固。4、板模板(1)通病现象：板中部下挠，板底砼不平。(2)防治措施：a楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅要平整。b支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。二、钢筋工程1、钢筋加工(1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新

3、调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎和安装(1)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(2)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，不致骨架歪斜，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(3)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头及其它方式连接数量，如超过规范要求，要调整才可绑扎成型。(4)柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。(5)浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆

4、裂以及接头区域有裂纹等现象。在闪光对焊时要准确把握好预热时间，严格控制焊接电流。4、由于带肋钢筋挤压连接具有性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工水平影响；速度快，质量方面的通病不多，需要注意的是操作者在挤压不同批号和炉号时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所须的压力值。三、砼工程1、砼浇筑(1)蜂窝麻面。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。(2)露筋。主要原因

5、是主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。(3)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。(4)墙柱底部缺陷。主要原因是模板下口不严密而导致漏水泥浆。预防措施：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50mm---100mm厚的水泥砂浆。(5)孔洞。主要是在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程

6、使用振捣器。(6)砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。(7)缺棱掉角。产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。(8)柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。(9)砼缺陷的处理：a蜂窝麻面：用

7、清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平。b露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的可用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实，对大的支模后重新灌浆。2、预拌砼的生产、运输及泵送(1)预拌砼生产要严格控制配合比，经常检查自动计量系统的工作是否正常。(2)砼搅拌车运送到现场时要先检查拌合物是否拌合均匀以及抽查其坍落度，出现问题时应及时处理。(3)泵送砼应注意的问题a砼输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。b凡管道经过的位置