欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:12829670
大小:20.23 KB
页数:6页
时间:2018-07-19
《聚乙烯(pe)的分类、特性和应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、来源:塑模制品采购中心整理什么是聚乙烯 聚乙烯是最结构简单的高分子,也是应用最广泛的高分子材料。 它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压),有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210°C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。 聚合压力大
2、小:高压、中压、低压; 聚合实施方法:淤浆法、溶液法、气相法; 产品密度大小:高密度、中密度、低密度、线性低密度; 产品分子量:低分子量、普通分子量、超高分子量。 聚乙烯特性 聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。 聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。 聚乙烯的种类 (1)LDPE:低密度聚乙烯、高压聚乙烯 (2)LLDPE:
3、线形低密度聚乙烯 (3)MDPE:中密度聚乙烯、双峰树脂 (4)HDPE:高密度聚乙烯、低压聚乙烯 (5)UHMWPE:超高分子量聚乙烯 (6)改性聚乙烯:CPE、交联聚乙烯(PEX) (7)乙烯共聚物:乙烯-丙烯共聚物(塑料)、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃(如辛烯POE、环烯烃)的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物(EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH) 分子量达到3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高,可以用来做防弹衣。 主要方法: 液相法(又分为溶液法和淤
4、浆法)和气相法(物料在反应器中的相态类型)。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。 条件与过程描述:纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下,在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗,并回收汽油和未聚合的乙烯,经干燥、造粒得到产品。 HDPE (1)淤浆法HDPE的生产流程 (2)HDPE的特性 基本性能:无臭、无味、无毒的不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒; 玻璃化温度:-78℃; 熔点:比低密度聚乙烯高,约126~136℃; 密度:0.942-0.950(无定型态密度(25
5、℃):0.855g/cm3,晶体密度(25℃):1.00g/cm3。); 是分子为线型结构,很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯,熔点,其脆化温度比低密度聚乙烯低,约-100~-140℃。 优点: (1)良好的耐热性(软化点120-125℃)和耐寒性(脆化温度:-70℃)、使用温度可达100℃。 (2)机械性能(拉伸、弯曲、压缩、剪切强度和硬度均优于LDPE,耐磨性好。 (3)介电性能优良(绝缘材料!)。 (4)化学稳定性良好,室温下不溶于任何有机溶剂,耐酸、碱、盐。 (5)吸水性和水蒸汽透过率很低(包装好材料!)。 缺点: (1)
6、耐老化性能(热氧老化)较差——抗氧剂和紫外吸收剂; (2)在受力作用下,热变形温度很低。 线形低密度聚乙烯(LLDPE) 线形低密度聚乙烯的生产工艺主要通过溶液法和气相法,将乙烯与带有烷基的支化烯烃,如4-甲基-戊烯(4-methyl-1-pentene)、己烯、辛烯等共聚可以得到线性低密度聚乙烯(LLDPE)。也可以是其他共聚单体LLDPE的特性?线型低密度聚乙烯,分子中一般只有短支链存在;机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间;熔点比普通低密度聚乙烯高15℃;耐低温性能也比低密度聚乙烯好;耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。 低密度聚乙烯(LDPE)
7、低密度聚乙烯(LDPE)的生产工艺用氧或过氧化物等作引发剂,使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。 乙烯经二级压缩后进入反应器,在压力100~300MPa、温度200~300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯,反应物经减压分离,使未反应的乙烯回收后循环使用,熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。 LDPE的特性:低密度聚乙烯,是无色、半透明颗粒,分子中有长支链,分子间排列不紧密;低温韧性很高。 聚乙烯的加工与应用 聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工,广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。
此文档下载收益归作者所有