闪速炉炼铜答辩材料

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1、尊敬的各位老师，各位同学：大家上午好！我是冶金工程083班的唐富有。本次毕业设计任务为：年产8.5万吨粗铜的闪速炉熔炼车间设计。下面请允许我简单对本次设计做一个陈述。本次设计的原料成分如上所示，产出产品要求粗铜品位达到98.5%，铜既是一个古老的金属，又是一个充满生机与活力的现代工程材料。铜为人类社会进步做出了不可磨灭的贡献，且随着人类文明的发展不断开发出新的用途。铜已深深地渗入了生产和生活的各个方面，成为人类21世纪飞速发展不可缺少的重要金属。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。自然铜及氧化铜的储量少，世界上80%以上的铜是从硫化铜精矿熔炼，

2、所以硫化铜精矿熔炼是非常重要的，熔炼工艺的提升对人类有着非常大的意义。经过对国内可建厂地区的考察与分析，综合矿产资源、能源、水源、交通等方面的比较，最终将本次设计的厂址选在江西省贵溪市。贵溪市区位优越，交通便利，三条铁路横穿东西，纵贯南北，15个火车站连珠成串，公路四通八达，320、206国道纵横境内，上海至瑞丽高速公路穿境而过，高速挂线一期工程已建成通车。全市水运通畅，千里信江直通鄱阳湖。该厂处在较大的供电网内，有装机容量50万千瓦的华东电网主力电厂——贵溪电厂。综上，该选址较合理。铜熔炼方法甚多，主要有反射炉熔炼、电炉熔炼、鼓风炉熔炼等传统熔炼方法

3、和闪速炉熔炼、诺兰达炉、艾萨炉等现代熔炼方法，但由于闪速炉脱硫率高，烟气中SO2浓度大，有利于SO2的回收，并可通过控制入炉的氧量，在较大范围内控制熔炼过程的脱硫率，从而获得所要求的品位的冰铜，同时也有效地利用了精矿中硫、铁的氧化反应热，几乎可以实现自热熔炼，从而节约能源。使用富氧空气，可以减少炉气带走热，可节省燃料，维持熔炼自热进行。闪速熔炼是近代发展起来一种先进冶金技术，能耗低、规模大、具有劳动条件好、自动化水平和劳动生产率高。综上所述优点，选择闪速炉熔炼。在技术条件方面，①沉淀池上：渣口2个，锍口四个，重油喷嘴口10个，便于轮流使用和备用。还设有

4、观察口和事故处理口。便于时刻观察炉内状态和及时处理突发事故。②重油：选择燃料为重油，因为具有价格便宜，容易储备，发热值高等优点，是很好的燃料用油。此次采用的重油成分如下：C85.55、H12.35、O0.66、N0.04、S0.25、W1.00、灰分0.15。低热值为：41595kJ/kg。③在温度方面：反应塔出口烟气温度为1350℃左右。沉淀池及上升烟道出口烟气温度由热电偶测定。沉淀池出口烟气温度控制在1400℃左右。上升烟道出口烟气温度控制在1300℃左右。④在闪速炉的保温方面：闪速炉反应塔从里到外为电铸砖、铬镁砖、铜板；沉淀池从里到外为铬镁砖、填

5、料、粘土砖、高强度轻质砖、底梁；外壳都为钢板。由于反应塔上精矿喷嘴的高速喷射，主要要防冲刷和耐侵蚀的材料，沉淀池内由于温度高，主要选择耐高温材料，而铬镁砖耐温达1400到1500度，完全可以够用。在技术经济指标方面①干矿水分：干矿的水分控制在0.3%以下。因为如果炉料含水分高，炉料中的水分从物料颗粒内部运行到颗料表面，进而从表面蒸发出去，此时，炉料尚未及时与空气或富氧空气反应落入沉淀池内，造成生料堆积。②锍品位：控制在50~65%。③炉渣含铜：闪速炉炉渣含铜也较高。此工厂对闪速炉渣进行电炉贫化。以收集尽可能多的铜。使资源得到最大限度的利用。④铜的直收率

6、：铜的直收率与铜锍品位有很大关系，根据此次设计，由于存在任务操作和机械损失等原因，我选择铜的直收率取93%。⑤炉寿命：闪速炉内热负荷非常高，可达1410MJ/m3·h.所以对耐火材料的要求也非常高，此次设计采用高质量铬镁砖、粘土砖、高强度轻质砖、钢板等，炉子寿命可达7年。冶金计算方面主要计算了反应塔、沉淀池和上升烟道的物料平衡计算和热量平衡计算。闪速炉日处理精矿量达1093吨。总产生的烟气量达24667m3/h.闪速炉尺寸方面：反应塔尺寸：直径：4m高度：7.5m塔筒高度：6.5m反应塔的高度是通过烟气在反应塔内的停留时间和烟气通过反应塔的速度相乘得来

7、的。沉淀池尺寸：净空高度：1.24m熔体深度：0.8m渣线宽度：4.14m渣线长度：22.22m上升烟道尺寸：高度：7.5m入口面积：10.4m2，出口面积：8m2在车间的配置方面，主体设备有闪速炉，电炉，桥式起重机，鼠笼破碎机，电除尘器，料仓等。在环境保护方面，因为铜冶炼是一个污染较重的行业，从矿石到铜的生产过程中，会产生很多的烟气、废水、渣等，所以要尽量减少污染。我们此次设计严格按照国家和地方的环境标准来执行，预防卫主，防治结合。我们并大量种植绿色植物，相信在未来，环境将越来越好。烟气方面，烟尘依次通过余热锅炉、旋风收尘、电收尘等措施显著降低了烟尘

8、污染。该闪速熔炼工程采用国家“863”高新技术成果，处理环集集烟及制酸尾气，利用活性焦吸咐二氧