煤矿设备故障树分析

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1、一、带式输送机故障树分析一、带式输送机故障树二、带式输送机故障树分析序号故障现象原因分析排除方法E1电动机故障1、接线柱虚接2、断相3、电动机烧毁1、压紧接线柱2、更换芯线、保险等3、更换电动机E2控制开关故障1、二极管损坏2、隔离开关故障3、保险虚接4、触点虚接5、电缆老化1、更换二极管2、维修隔离开关；更换隔离开关3、更换保险4、重新压紧触点5、更换电缆E3信号、保护故障1、电铃语音板损坏2、电铃不响3、跑偏保护故障4、堆煤保护故障5、烟雾保护故障、6、温度保护故障7、纵撕保护故障、8、急停保护故障9、打滑保护故

2、障1、更换语音板2、维修电铃；更换电铃3、排除误动作；检查保护、主机、电缆4、排除误动作；检查保护、主机、电缆5、排除误动作；检查保护、主机、电缆6、排除误动作；检查保护、主机、电缆7、排除误动作；检查保护、主机、电缆8、排除误动作；检查保护、主机、电缆9、排除误动作；检查保护、主机、电缆E4拉紧装置故障1、拉紧钢丝绳损坏2、拉紧滚筒损坏1、更换拉紧钢丝绳2、更换拉紧滚筒E5减速机故障1、震动大发热2、断齿3、断轴4、轴承损坏5、漏油1、检查基础紧固情况；检查联轴器连接情况2、更换减速机3、更换轴承4、排查漏油原因；

3、更换密封或减速机E6滚筒故障1、滚筒轴承损坏2、键损坏3、轮辐开焊4、滚筒固定螺栓损坏1、更换轴承或更换滚筒2、更换键3、对开焊点焊接牢固4、更换固定螺栓E7皮带故障1、皮带打滑2、皮带跑偏3、皮带撕裂4、皮带断带1、控制好煤量；严禁拉水煤；增加驱动滚筒与皮带间摩擦力；增加皮带张紧力2、清除滚筒积煤；调整调偏架；调整皮带架3、皮带边撕破立即停机清除撕裂的皮带边，防止进一部扩大；发现托辊掉落及时停机处理4、立即停止皮带；查明原因清除皮带积煤；通知调度室及工区重新接皮带做头三、带式输送机故障防范措施1、保证输送机正常工作

4、，除每天进行一般检修维护外，必须加强日常的检查，定期检修，提高维修和保养质量。2、提高维修人员和皮带司机的专业知识，正确操作皮带输送机，保证输送机的稳定运行。3、合理选用带式输送机的综合保护装置；加强带式输送机备品备件的管理，备品备件保证现场完好备用。二、矿井污水处理故障树分析一、矿井污水处理故障树二、矿井污水处理故障树分析序号故障现象原因分析排除方法E1生产水不达标1、加药装置不正常,PAM、PAC管路堵塞，配比不正确2、原水水质过差，高效澄清池、多介质滤池脏1、根据巩花大小调整配比2、反冲多介质滤池，定期更换清洗

5、滤料3、排污式排空高效澄清池冲刷斜管4、处理水中浮油5、加大PAM、PAC药量，减小原水提升量，加大压滤机排泥力度E2高效澄清池不上水1、提升泵损坏2、管路、阀门损坏1、遥测泵更换2、维修管路、更换阀门三、矿井污水处理故障防范措施1、针对生产水不达标采取的防范措施有：（1）坚持好高效澄清池和多介质滤池的反冲工作。（2）每年对高效澄清池和多介质滤池进行大修坚持一次。（3）抓好源头控制，减少油污进入原水池。（4）抓好日常检查检修，保证各提水泵、管路、阀门的正常使用。三、压滤机故障树分析一、压滤机故障树二、压滤机故障树分析

6、二、压滤机故障事故树分析序号故障现象原因分析排除方法E1油压不足1、溢流阀损坏2、油位不够3、油泵损坏4、阀块和接头处泄露5、油缸密封圈磨损6、阀内漏油1、维修或更换2、加油3、更换油泵4、拧紧或更换O型圈5、更换密封圈6、调整或更换E2保压不灵1、活塞密封圈磨损2、油路泄露3、液控单向阀失灵1、更换密封圈2、检修油路3、清洗或更换E3滤板隔膜板之间漏料1、滤板隔膜板密封面夹有杂物1、滤布不平整3、油压不足1、清洗干净2、整理滤布3、调整油压E4滤板损坏1、过滤时进料压力过高2、进料温度过高3、进料速度过快4、滤板进

7、料孔堵塞5、滤布破损、出液口堵塞1、调整进料压力2、换高温板或滤前冷却3、降低进料速度4、清理进料孔5、更换滤布、清理干净E5滤板向上抬起1、安装基础不平整2、滤板下部除渣不净1、重新修整地基2、清除干净E6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布E7液压系统有噪声1、吸入空气2、紧固件松动3、液压油粘度过大1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、降低液压油粘度E8主梁弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不够2、滤板排列不平行，拉板不同步1、重新安装2、重新排列滤板E9

8、手动动作不执行前一步未执行到位将上一部手动完成E10手动不进料未压紧执行压紧动作E11状态到位但不停止1、信号检测故障2、接线脱落1、检查传感器等器件2、检查柜内接线E12按下启动无反应不在初始状态检查后移限位或喷头上移限位三、压滤机故障防范措施1、定期清理滤布、滤板上杂物。2、做好关键部位的润滑。3、经常检查关键部位螺栓是否松动并定期紧固。4