管道安装(pe管、三通)

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1、八）阀门与三通安装本工程阀门为闸阀，安装在大于DN80（含DN80）管道上的闸阀为法兰连接，其余均为螺纹连接。所有阀门均安装在阀门井或水表井中；管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下应设置支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径小于40mm的阀产可不设止推支墩。九）PE干、支管安装1.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需

2、粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口

3、位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂

4、上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.1立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜

5、设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离DN（）507590110125160距离（m）1012121520203.2立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)5075901101251

6、60最大允许伸缩量(mm)121520202025为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m（DN50小于H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。4.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

7、根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.1管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（MM）表DN（MM）立管悬吊横管干管支管4015008005015001000752000150090200018001102000110020001252000125022001602000160025004.2管道支撑件的内壁应光洁，滑动支

8、撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁