特种加工实习教案

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1、特种加工实习教案（C）工程训练中心2009年9月特种加工实习教案（C类）适用专业：本科无机非金属材料工程、金属材料工程、自动化、测试技术与仪器、化学工程与工艺等专业一、目的与要求：1、通过本实习的学习，懂得电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本原理、加工特点、分类与应用；2、培养学生的观察、思维、分析的能力；3、初步掌握电火花线切割机（快走丝）加工、激光雕刻机加工基本操作方法与技巧；4、电火花加工又称放电加工，在加工过程中工具和电极之间不断产生脉冲性的火花放电，因此，要特别注意电气安全和防火安全。电源（或控制柜）油箱外

2、壳要妥善接地，防止人员触电。加工中，禁止用裸手接触加工区任何金属物体，防止意外短路。加工时人不能离开机床，随时注意工作液是否溢出。装夹工件时要特别小心，避免碰断电极丝；5、每个学生实习完成后，独立完成实习报告的撰写。二、教学设备：多媒体教学系统（可选）、电火花线切割机（快走丝）、激光雕刻机。三、时间及进行方式1、多媒体演示及讲解（选）及现场机床操作讲解1学时2、实习操作加工训练3学时四、教学内容、方法及步骤单元1：电火花加工知识介绍一、组织教学课前准备：⑴机床设备，排除非安全因素；⑵检查学生着装并点名考勤、做好安全教育，安排教学

3、内容。二、实习讲解1、电火花加工概念当工具电极与工件之间间隙达到脉冲性的火花放电，依靠放电时局部瞬时产生的高温将金属蚀除下来的一种加工方法。放电过程电火花加工原理2．电火花加工的实质与特性A、电加工实质：电能热能转换B、加工特性⑴放电加工时工具电极与工件之间是不接触的，无机械力产生，故工具电极可小尺寸材料较软，如紫铜、石墨、铸钢等；⑵放电点温度高达万度以上，足可融化任何金属材料；⑶加工精度高，可易于实现自动化。3．电火花加工机床的分类及构造A．穿孔成型机⑴分类B.电火花线切割机C.电刻机D.电火花抛光磨削机⑵构造（重点介绍快走丝

4、电火花线切割机床）快走丝电火花线切割机A、电火花线切割机分类快走丝线切割机：V=8-12m/s电极丝：钼丝丝径φ0.1-0.2mm慢走丝线切割机：V=0.2m/s电极丝：铜丝丝径φ0.3mmB、基本构造　机床本体：床身、十字坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液循环系统、附件和夹具等。　脉冲电源：RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源机床等　控制系统：微机控制C、简介慢走丝电火花线切割机、电火花成型机（选）慢走丝电火花线切割机电火花成型机4、加工范围（加工实例欣赏）（选）A．⑴穿孔成型机：可实现通孔、型孔、方孔、窄槽、清

5、角加工。清角工作B．电火花线切割机：用于加工冲裁模的直通孔（件）、异形孔（件）的加工，还实现特殊零件的加工。5、线切割机的基本操作（简介）⑴图纸分析：a认真分析研究工件图纸及其技术要求，以确定哪些工件材料适宜线切割加工，一般为导电材料；b根据加工件图形确定凸、凹模，设置穿丝点的位置，凸模是外穿丝，凹模是内穿丝；c确定冲孔或落料模的冲裁间隙及加工尺寸计算。⑵加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备；a．工件的定位基准确定与安装b．工件的支撑方式：单边、双边、桥式和复合c．工件的预加工：对定位表面、基准面进行必要的加工；d．工装夹具：螺

6、栓组、压板、垫块（常用夹具）；e．钼丝的安装与校正：包括上钼丝、穿丝、张紧、校正等操作要点；f．工作液的配比：1：10；⑶选择加工参数及确定加工路线，工件进行装夹找正；a．选择加工参数：根据板厚选择功率放大管：薄板用1-2个功放管，厚板用10个管；V工=30v，I工=1.5Ab．加工路线：视装夹点的位置确定，一般是远离装夹位起割，绕到装夹位前，再回到起点；c．工件的装夹与找正：以工件的最大加工尺寸为依据，与工作台的最大行程相比较，小于行程范围内方可加工；找正方法：机自动找中、火花法、划针找中；⑷主机控制元件的操作A总电源开关：控

7、制所有电源的。B数控柜电源开关：控制彩显及微机部分。C编程及加工操作：微机编程、控制加工操作（F10手动/自动、F12坐标锁定）D开主电源：机床总电源控制→运丝筒开关→工作液泵开关控制液泵的开停→脉冲电源开关（F11高频）；E脉冲电源开关：（F11）加工时高频头带电，开始加工。四、机床操作演示1．开机前检查：a各关联在位置是否正确，电源可否接通，处于待命状态；b工件，电极丝（钼丝）位置准确，电极丝不能与工件相碰，否则因短路无法加工；c工件装夹时所用的夹具（垫板、压板、螺栓组）、工具（扳手）、量具（钢直尺、直角尺、百分表或杠杆式百

8、分表）的正确使用方法；2．绘图编程：根据工件与钼丝所在位置，利用快走丝线切割机绘图软件或CAX′A或AUTOCAD软件编程，画出五角星，生成轨迹程序并保存；3．加工操作：用HL控制软件调出加工件程序，给定相关参数，按下F10、F12锁定工作台，实现自动进给；4．