有底钢套箱围堰施工工艺

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1、有底钢套箱围堰施工工艺 1前言有底钢套箱又名钢吊箱，是为深水高桩承台施工而设计的临时隔水结构，其作用是通过套箱侧板和底板上的封底混凝土围水，为高桩承台施工提供无水的施工环境。同双壁钢围堰比较，钢套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工难度小、材料用量少、经济合理等特点，因而在大跨深水桥梁的基础施工中得到广泛的应用。2适用范围及特点2.1钢套箱的适用范围当承台底面距河床面较高，或承台以下为较厚的软弱土层、且水深流急时，目前多采用有底钢套箱作为防水措施来进行深水基础施工。2.2钢套箱的特点有底钢套箱受水

2、深的影响相对于无底钢套箱较小，利用护筒及其它措施定位较为容易、定位精度高；封底混凝土受底板约束，质量易于保证，数量准确；套箱悬挂于支撑系统上，不接触河床，避免了河床高低不平的影响。3钢套箱的设计具体计算详见《围堰结构设计指南》。4钢套箱施工工艺流程及加工制作4.1钢套箱施工工艺流程图及说明有底钢套箱一般均采用先桩后围堰施工方法，围堰的安装主要有墩位组拚和场外组拚两种，其施工工艺如下：墩位组拼：工厂加工钢套箱→墩位安装底板及壁板拼装平台→安装底板→拼装壁板→安装内支撑→拉压杆的安装→水平定位系统及导向系统的安装→钢套箱的

3、整体下放→下沉钢套箱至设计高程→吊箱平面纠偏及竖向锁定→底板封堵与清理、封底混凝土浇筑→抽水、转换拉压杆、承台混凝土浇注场外组拚：场地平整→搭设套箱加工平台→钢套箱的加工拼装→起吊下沉就位→钢套箱的锁定→堵漏→封底混凝土浇筑→承台施工。4.2钢套箱加工制造及拼装4.2.1加工制造及拼装的总体要求及精度控制加工制造用的钢材应满足以下要求：Q235钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定；Q345钢应符合现行国家标准《低合金结构钢》（GB1591）的规定。焊接材料的要求：钢套箱加工选用的焊条、焊丝必须符合现行

4、国家标准，包括《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金焊条》（GB5118）、《碳钢药芯焊丝》（GB10045）、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957—94）及《二氧化碳气体保护焊用钢丝》（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）的规定。埋弧焊采用H08H焊丝，配焊剂431，并满足《焊接用钢丝》（GB1300—77）有关要求；手工焊选用结4303焊条，且满足《碳素钢焊条》(GB117—85)的有关要求。焊缝检验：（1）焊缝高度的检验。焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收

5、规范》附录A中表A.0.2的规定。检验方法：用焊缝量规检查。（2）外观检验。所有焊缝均应冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷，外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。（3）内部质量检验。对钢吊箱下放吊点位置的受力焊缝应沿焊缝进行全长超声波探伤，质量等级要求为Ⅰ级。对套箱壁板在现场的拼接焊缝中，壁板与底板、底板防撞桁架以及内支撑之间的焊缝进行全长超声波探伤检测，质量等级要求为Ⅰ级。检验不合格件，在未返修合格前不得进入下一道工序。精度控制：套箱分块

6、制作，拼装完成后的总体尺寸必须满足以下精度要求：外形平面尺寸偏差： 0，+60mm。        内口平面尺寸偏差： 0，+50mm。外形对角线尺寸偏差：0，+85mm。        内口对角线尺寸偏差：0，+70mm。壁板倾斜度：       ≤H/1000。         壁板面板平整度：  ≤5mm（3m尺）。高度偏差：         0，-30mm。拼装完成后吊箱轴线偏差：±100mm。4.2.2钢套箱壁板加工制造按照设计图纸在加工场加工成分块，并进行编号。加工精度要求：根据套箱结构的受力要求，保证每层

7、水平肋板在同一高程很关键，加工时其偏差不得大于2mm，保证在拼装阶段能够顺利对接。每个壁板块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度要求如下：宽度方向尺寸偏差：±15mm。壁板厚度偏差：±2mm。外形对角线偏差：±20mm。高度方向偏差：0，-30mm。4.2.3钢套箱底板加工制造严格按照设计图纸尺寸进行下料，现下纵、横梁，在轨道上铺设纵横梁，并焊接成骨架，然后铺设钢面板，并焊接好。严格检查焊接质量，其加工精度要求如下：宽度方向尺寸偏差：±15mm。壁板厚度偏差：±2mm。外形对角线偏差：±20mm。高度方向偏差：0，-

8、30mm。4.2.4钢套箱内支撑系统加工制造根据现场的吊装能力，对内支撑进行分块；按照设计图纸在加工场加工成分块，并进行编号。加工精度：根据内支撑结构的受力要求，保证块之间顶、底层内支撑钢管在同一高度很关键，加工时其偏差不得大于2mm，保证在拼装阶段能够顺利对接。每个内支撑块段加工完成后均单独进行检验，其加工精度要求如下：平面长宽