本科毕业设计---隔板钻侧孔钻孔夹具设计.doc

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1、浙江工贸职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：隔板钻侧孔钻孔夹具设计专业：机电一体化技术班级：机电1104班姓名：邬亮敏学号：1110201208指导教师：张海南教师职称：教授完成时间2013年11月25日19论文题目：隔板钻侧孔夹具设计专业：机电一体化技术学生：邬亮敏（签名）指导教师：张海南（签名）摘要制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的机

2、构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工序装备及切削用量；然后惊醒专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；几岁安出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。[关键词]：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。19目录绪论1第一章夹具的发展概况21.1机床夹具的现状2第二章夹具工件的装夹和基准32.1工件的装夹方式32.2基准及其分类4第三章专用夹具设计

3、53.1设计前的工作准备53.1.1明确工件的生产纲领53.1.2熟悉工件零件图和工序图53.1.3加工方法53.2总体方案的确定73.2.1定位方案73.2.2夹紧机构73.2.3选择导向装置83.2.4夹具体93.3绘制夹具装配图103.3.1定位、夹紧、导向、夹具体103.3加工平面和刀具的选择143.4机床切削量和切削力的确定143.4.1切削量的确定14193.4.2切削力的确定14第四章定位精度分析及定位误差分析计算154.1定位精度通用要则154.2定位精度分析164.3误差分析164.4误差计算174.5夹具设计及操作

4、的简要说明17结束语18参考文献1919绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件盒产品，并把他们装备承机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，可可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民境地综合实力的科学水平的重要指标。隔板钻侧孔夹具的工装设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教

5、学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排。本次设计也要培养自己的自学与创造能力。因此本次设计综合性和实践性强、设计知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产时间的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好地完成本次设计。19第一章夹具的发展概况机床夹具是在金属切削中用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动轻度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。夹具最早出现在18世纪

6、后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术（GT）、柔

7、性制造系统（FMS）等新加工技术与理念的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；（6）提高机床夹具的标准化程度。1.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两

8、个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－9119以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。（2）精密化随着机械