热力外线技术交底记录

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1、技术交底记录（表式C2-5）编号001工程名称朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套商业金融4#地热力部位名称全线工序名称钢制热力管道施工施工单位北京城建锅炉管道安装有限公司交底日期2011年12月1日1.管材及管件外观检查(1)原材表面应光滑，无氧化皮、过烧、疤痕等。(2)不得有深度大于公称壁厚的5%且不大于0.8mm的结疤、折叠、轧折、离层、发纹。(3)不得有深度大于公称壁厚的12%且不大于1.6mm的机械划痕和凹坑。(4)管材及管件尺寸允许偏差见表1-61。(5)管件防腐漆膜应均匀，无气泡、皱褶和起皮，管件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件内部不得涂防腐漆。2、工艺流程安装准备→吊

2、装下管→钢管对口→钢管焊接→放气阀等安装→管道试压→管道清洗→试运行3.安装准备(1)测设管道中心线、高程线。(2)吊环、临时支墩安装完毕，符合吊装要求。4.吊装下管(1)采用吊车结合人工下管，吊装绳索采用足够强度的吊装带，以防破坏保温。(2)吊装下管时宜采取两点吊，吊装时缓慢下放，以避免沟壁、坚硬物体碰撞。(3)管沟内钢管的水平运输采取运管车进行。审核人交底人接受交底人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号002工程名称朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套商业金融4#地热力部位名称全线工序名称钢制热力管道施工施工单位北京城建锅炉管道安装有

3、限公司交底日期2011年12月1日5.钢管对口(1)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1)纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右处。2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。(2)环向焊缝距支架净距不应小于100mm。(3)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。(4)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管管径大于小管管径的15％时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。(5)外径、壁厚相同的管

4、子和管件对口，应与外壁平齐，对口错边量应小于表1-62的规定。(6)对口间隙2-3mm，坡口形式采用V型坡口。6.钢管焊接(1)焊件组对时的定位焊应符合下列规定：1)焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。2)在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。3)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。4)定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。可参照表1-63。审核人交底人接受交底人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录（表式C2-5）编号003工程名称朝阳区来广营乡清河

5、营村住宅及配套商业金融4#地热力部位名称全线工序名称钢制热力管道施工施工单位北京城建锅炉管道安装有限公司交底日期2011年12月1日(2)手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。管道接口应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。(3)多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。(4)每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。(5)钢管公称直径大于或等于400mm的受压焊件，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保护焊。7.试压

6、供热管道工程的管道和设备等均应按设计图纸要求及规范规定进行强度试验(分段试验)和严密性试验(总试压)。强度试验是对管道和焊缝进行的试验，严密性试验是对管道中设备和焊缝进行的总体试验。(1)试压前应具备的条件：1)试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，安装质量符合设计要求及有关规定，且有关材料、设备资料齐全。2)管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。3)焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格。4)试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，数量不少于2块，安装在试压泵出口和试验系统末端。5)进行压力试验前，划定工作区，

7、并设标志，无关人员不得进入。6)检查室、地沟有可靠的排水系统，确保被试压管道及设备不被水淹。7)试压方案已征得建设(监理)单位和设计单位审核同意，试压前已对有关人员进行交底。(2)水压试验应符合下列规定：1)管道水压试验以洁净水作为试验介质。2)充水时，应排尽管道及设备中的空气。3)试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。4)当运行管道与试压管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全。5)对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验