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1、空气洁净度等级表空气洁净度(N) 大于或等于表中粒径的最大浓度限值(个/立方米) 0.1um 0.2um 0.3um 0.4um 1um 5um1 10 2 2 100 24 10 4 3 1000 237 102 35 8 4 10000 2370 1020 352 83 5 10000 23700 10200 3520 832 296 100000 2
2、37000 102000 35200 8320 2937 352000 83200 29308 3520000 832000 293009 35200000 8320000 293000备注:国际通用说法为1—9级,但通俗说法常以0.1UM悬浮粒子数为标准而称为十级,百级等.洁净厂房的布置应符合下列要求:1 洁净室内要求空气洁净度等级高的工序应布置在上风侧,易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置;2 洁净厂房的平面和空间设计,应满足
3、生产工艺各空气洁净度的要求,洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房要分区布置.同时应考虑生产操作、工艺设备安装与维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统各种技术设施的综合协调.3 人员净化用室,应包括雨具存放、换鞋、存外衣、更洁净工作服等房间.外衣与洁净服分别存放,外衣存放衣柜按人数每人一位,洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净衣柜内.上图为人员净化程序程,洁净室面积按2—4平方/人设计,洁净工作服的空气洁净度等级宜按低于相邻洁净区空气洁净等级度的1—2级设置.(洁净工作服)洗涤室的空气洁净度等级不宜低于8级.4 洁净室内噪声级(静态),非单向流洁净室不应大于60DB,单向流、
4、混合流洁净室不应大于65DB.5 洁净空调系统,根据室内容许噪声级要求,风管内风速宜按下列规定应用.总风管为6—10M/S,无送、回风口的支风管风速为4-6M/S,有送、回风口的支风管为2—5M/S.6 洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启,并加闭门器.7 洁净厂房外墙门宽度不小于750MM、高度不小于1800MM.8 洁净室踢脚不应突出墙面.9 洁净室地面应平整,耐磨、易清洁、不易聚积静电,避免眩光、便于除尘,并应减少凹凸面.10 当洁净区(室)和人员净化用室设置外窗时,需采用双层玻璃固定窗,并有良好的气密性.靠洁净室室内一侧窗不
5、宜设窗台,洁净室窗宜与内墙面齐平.11 洁净室内的紧闭门应朝洁净度较高的房间开启,并加闭门器,无窗洁净室的密闭门要设观察窗.12 洁净室的温、湿度要求如下:房间性质 温度(摄氏度) 湿度(%) 冬季 夏季 冬季 夏季生产工艺有温湿度要求 按生产工艺要求确定生产工艺无温湿度要求的 20~22 24~26 30~50 50~70人员净化及生活用室 16~20 26~30 13 洁净室内洁净新鲜空气量应取下列二项中的最大值:补偿室内排风量和保持室内正压值所需新
6、鲜空气之和.保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气不小于40立方.14 洁净室与周围的空间必须维持一定的压差.不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差,应不小于5PA,洁净区与室外的压差应不小于10PA.15 送风、回风和排风系统的启闭应联锁.正压洁净室联锁程序为先启动送风机,再启回风机和排风机;关闭时联锁程序应相反.16 洁净室送风量,应取下列三项中的最大值:为保证空气洁净度等级的送风量,根据热、湿负荷计算确定的送风量,向洁净室风供给的新鲜空气量.空气洁净度等级 气流流型 平均风速(M/S) 换气次数(次/小时)1~4 单向流 0.3~0.
7、5 5 单向流 0.2~0.5 6 非单向流 50~607 非单向流 15~258~9 非单向流 10~15室内人员少、热源少时,宜采用下限值,换气次数适用于层高小于4.0米的洁净室.17 单向流洁净室内不宜布置洁净工作台,非单向流洁净室的回风口宜远离洁净工作台.18 需排风的工艺设备宜布置在洁净室的下
