起重机械修理技术规范

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1、起重机械修理技术规范1范围本技术规范了规定公司起重机的基本修理及其验收要求。有其它特殊的规定的按较高标准执行。2引用标准GB／T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB／T700—1988碳素结构钢GB／T985一1989气焊、手工电弧气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB／T1986—1989埋弧焊焊缝坡口基本型式与尺寸GB／T1031—1995表面粗糙度、参数及数值GB／T1184—1996形状和位置公差、未注公差值GB／T1228—1991钢结构用高强度大六角头螺栓GB／T1229—1991钢结构用

2、高强度大六角螺母GB／T1230一1991钢结构用高强度垫圈GB／T1231—1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺栓、垫圈技术条件GB／T1348—1998球墨铸铁件GB／T1591—1994低合金高强度结构钢GB／T1801—1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB／T1802—1979公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带GB／T3077一1988合金结构钢技术条件GB／T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T5972—1986起重机械用钢

3、丝绳检验和报废实用规范GB／6067—1985起重机械安全规程GB／6450—1986干式电力变压器GB／T7659—1987焊接结构用碳素钢铸件GB／T9439一1988灰铸铁件GB／T10051.1—1988起重吊钩机构性能、起重量、应力及材料GB10069.3—1989旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB／T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB／T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度262GB／T11345一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T11352—1989一般工程用

4、铸造碳钢件GB／T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB／T17495—1998港口门座起重机技术条件GB50150—1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168—1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50170—1992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJl47—1990电气装置安装工程高压电器施工及验收规范3钢构件和零件的材料3．1金属结构件和零件的材料必须符合设计要求，满足GB／T17495的规定。3.2重要零部件、结构件的材料应检验其化学成分和机械性能。4

5、专用零部件4．1钢丝绳4.1.1钢丝绳的报废(更新)必须符合GB／T5972与JT5027的规定。4．1．2起重机钢丝绳更换时，应保证其型号、直径、公称抗拉强度符合设计要求并具有产品质量合格保证书。钢丝绳直径与设计不符时，首先应保证与设计有相等或大于的总破断拉力，而直径的上、下偏差不得大于：直径d<20mm时为lmm；直径d≥20ram时为1．5mm。4.1.3绕进或绕出滑轮与卷筒的钢丝绳不得使用编结接长的钢丝绳。其他位置使用有接头钢丝绳时，必须保证接头处连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90％。钢丝绳接

6、头应符合GB／T1749的规定。4．2卷筒4．2．1卷筒出现裂纹且无法修理时，必须更换。4．2．2卷筒绳槽磨损后的卷筒壁厚小于设计壁厚的85％且不满足卷筒强度的要求时，必须更换起升机构同名义直径的卷筒绳槽底部直径差应不大于0．5mm。4．2．3对出现单个气孔或砂眼的卷筒，当气孔或砂眼的直径小于4mm，深度小于该处壁厚名义尺寸20％且绝对值不超过4mm，在100mm长度上(任意方向)不超过一处，在卷筒全部工作面上的总数小于五处时，可以不必焊补而继续使用。当缺陷经清理后，其大小在表l所列范围内且在卷筒同一截面上

7、的长度为100mm内不多于两处，允许采取防裂和防变形措施的焊补，焊补后可以不经热处理，但要修平焊补263处。的1／1000，其端面圆跳动公差值应达到GB／T1184中8级精度。4．3滑轮4．3．1滑轮出现裂纹或变形，必须修理或更换。对不影响滑轮正常工作而出现的滑轮缘破损处，允许焊补；但滑轮其他部位出现破损时，必须更换。4．3．2滑轮槽侧槽面磨损量小于3mm时，允许焊补并进行车削加工，修复后的滑轮应符合设计要求；滑轮槽侧槽面磨损量达3mm或滑轮槽壁厚磨损达设计壁厚的20％时，必须更换。4．3．3滑轮槽底半径的

8、磨损量超过钢丝绳直径的15％时，必须更换。槽底产生拉沟、磨痕易损伤钢丝时，必须修理。4．3．4滑轮轴出现裂纹或滑轮轴径的磨损量超过设计轴径的1．5％时，必须更换。4．3．5修复或更换的滑轮装配后，应转动灵活，无卡阻现象，其端面跳动量不得超过D／1000(D为滑轮槽底直径)，其绳槽内侧跳动和径向跳动应符合GB／T17495的规定。4．4车轮4．4．1车轮出现裂纹或车轮踏面出现直径大于1．5mm，深度大于3mm，且多