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时间:2018-07-18
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1、管道及设备防腐工艺1、范围本工艺适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2、施工准备2.1材料要求2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2 主要机具:2.2.1机具:喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.2.2工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3作业条件:2.3.1有码放管材、设备、容器及进行
2、防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。3、操作工艺3.1、工艺流程:管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2管道、设备及容器清理、除锈:3.2.1人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。3.2.2 机械除锈:先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机反复除锈,直至露
3、出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。3.3管道、设备及容器防腐刷油:3.3.1管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表3-1的规定进行。当冬季施工时,宜用橡胶溶剂
4、油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。管道防腐层种类表3-1防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层123 45 67防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)冷底子油沥青涂层外包保护层 3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层) 沥青涂层外包保护层 6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5注:1.用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;2.做防腐内包扎层,接头搭接长度为
5、30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm;3.未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬;4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.1~0.15mm;5.冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。3.3.2 防腐涂漆的方法有两种:3.3.2.1手工涂刷:手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。3.3.2.2机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆
6、弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐:埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。3.3.3.1冷底子油的成分见表3-2。冷底子油的成分表3-2使用条件沥青:汽油(重量比)沥青:汽油(体积比)气温在+5℃以上气温在+5℃以下1:2.25~2.51:21:31:2.5调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前,将沥青打成1.5kg以上
7、的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~200℃范围内(最高不超过200℃),一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完结。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~0.15mm。3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比:沥青∶高岭土=3∶1。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱水
8、沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表3-3中的规定时为合格。沥青玛帝脂技术指标表3-3施工气温(℃)输送介质温度(℃)软化点(环球法)(℃)延伸度(+25℃)(cm)针入度(0.1mm)-25~+5-25~+25+25~+56+56~+70+56~+75+80~+90+85~+903~42~32~
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