软启动器与自耦减压起动的合理应用

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1、软启动器与自耦减压起动的合理应用摘要：传统的自耦减压起动器自50年代初应用至今，在电机起动装置领域一直占主要地位。80年代开始，随着电力电子技术的发展，带有智能功能的软启动器在我国逐步推广使用，迄今已对传统的自耦降压启动器形成较大的冲击文主要对两种装置进行简要的介绍，对两种装置进行技术与经济对比，提出正确应用范围供读者参考。关键词软起动软起动器1·选择减压起动器的基本条件及启动性能对比（1）选择减压起动的基本条件（1）母线压降不超过允许值，变压器容量允许；（2）电机起动转矩满足要求；（3）经济对比回收期合理。表1为常用生产机械所需力矩，以便设计人员在选择减压起动时

2、参考。表1拖动机械名称所需起动静态力矩（额定力矩的%）离心式扇风机·鼓风机·空压机·水泵30往复式空压机·真空泵40皮带运输机140~150球磨机120~130（2）自耦减压起动与软启动性能对比表2减压起动方式自耦减压起动软启动起动电压KUN0.3~1.0UN起动电流K2IN0.3~1.0IN起动力矩K2MN0.3~1.0MN特征与优缺点轻载起动冲击电流小·起动力矩较大，但不允许频繁起动。造价中等，无限流装置。起动电流可以从30%~100任意规定；对起动力矩可限制，保护机械安全；轻载可节能注：k-减压系数；UN-电动机额定电压；IN-电动机额定电流；MN-电动机额

3、定转矩。2·软起动器的工作原理·技术特点与节能效果（一）工作原理软起动器的主电路见图1。软起动器是电力电子技术与自动控制技术（包括计算机技术）的综合；是将强电和弱电结合起来的控制技术。在软起动器中三相电源与被控电机之间串入三相反并联晶闸管，利用晶闸管移相控制原理，起动时，使晶闸管的导通角从0O开始，逐渐前移，电机端电压从零电压开始逐渐上升，直到满足起动转矩要求，保证起动成功。M3~380V图1（二）技术特点（1）软起动功能对电动机可在5%～90%的锁定转矩值之间调节，电动机电压加速斜坡上升时间可在2～30S调整。特性曲线见图2起动运行初始转矩100%Mt图2（2）

4、突跳功能可提供500%满载电流的电流脉冲，调整时间范围为：0.4～2S，适用于电动机需要冲击转矩助推才能正常起动的场合。特性曲线见图3.u突跳起动电压软停运行起动t图3（3）平滑加速及减速功能可对类似离心泵负载的起动及停止，通过微型计算机分析电动机变量并发出控制命令，平滑的加速及减速，以减小系统中出现的喘振。起动时间可在2～30S之间调整，停止时间可在2～120S之间调整。特性曲线见图4.速度v起动运行停止t图4（4）快速停止功能该功能用在比自由停车还要快的场合。它是以微计算机为基础的制动系统，给标准的笼型电动机提供三相制动电流。制动在设有附加的接触器或电源设备的

5、情况下完成，而且无需计时器、传感器或测速计，便可实现自动零速停车。制动电流的强弱可在满载电流的150%～400%之间调整。特性曲线见图5.v速度起动运行停止t图5（5）低速制动功能该功能主要用于电动机需正向低速定位和需要制动控制停车的场合。慢速调制速度为额定速度的7%（低）或额定速度的15%（高）；低速加速电流（对2s）可在50%～400%之间调整；低速电流限量可在满载电流的50%~450%之间调整；不能采用突跳起动。特性曲线见图6.v停止起动低速速度运行t图6（三）节能效果表三为30KW电机在各种负载率（%）下采用软启动器的节电量。从表3可见：（1）软启动器对某

6、些特定的负载具有较好的节电效益。因此，它应在相应范围内推广使用，切莫不分对象应用。（2）对于不变负载（不管是满载还是负载率30%~40%情况），连续长期运行，不宜采用软启动器，而应该选用高效电动机。（3）对于变负载情况，如果最低负载率≥30%以上，采用软启动器意义也不大。如有功率在负载率40%时仅节电40W，负载再增加则不能节电。负载率在50%时，则多耗电80W。表3序号负载率（%）输出功率P2（W）输入功率P1（W）节电量（W）不带软起动器带软起动器10088043244820.3152.91110046064032.8766.07166012004404515

7、32.14247021003705103064.28404038002406154599.47570055401607206116.2572007120808319168.21104401040040940.712199.63136001356040105015218.731676016840-801170.721234.342328023440-1601210030170.4733200----03、自耦减压起动器的技术特点传统的自耦减压起动器在起动过程中采用二次切换技术，即电压从65%切换到100%时有一个断电过程，使电网产生二次冲击，对电机及生产机械均产生不

8、良影响。而