浅议地铁smw工法桩施工技术

《浅议地铁smw工法桩施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、浅议地铁SMW工法桩施工技术摘要：本文根据SMW工法围护体系的特点，对SMW工法桩围护体系在周边施工条件限制较多的情况下的应用进行探讨，提出了施工工艺要求和质量控制方法。关键词：SMW工法桩、围护结构、监控体系中图分类号：U231+.3文献标识码：A文章编号：一．工程概况金色雅园站是武汉市轨道交通二号线一期工程的第三个车站，本车站共设置九个出入口和四组风亭，均采用明挖顺做法施工。围护结构采用SMW工法，水泥土深层搅拌桩桩径φ650mm，桩间距450mm，桩间咬合200mm。水泥土28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa，桩体渗透系数大

2、于1.0×10-8cm/sec。搅拌桩间隔插入H500×300型钢，型钢腹板厚度11mm，翼缘厚度18mm。桩顶设850×800的钢筋混凝土冠梁。二．SMW搅拌桩施工工艺2.1SMW工法施工工艺流程，详见图1、图2：图1工法桩施工流程图7图2SMW工法桩完整流程图2.2SMW工法施工程序图SMW工法搅拌桩施工顺序采用全截面套打连接方式以确保桩与桩之间的咬合。详见图3:图3全截面套打连接成型后2.3准备工作开工前组织工程技术人员熟悉和审核施工图纸，并对SMW工法搅拌桩施工工艺及设备性能进行学习，做好技术储备工作；对项目部管理人员及作业

3、人员做好技术交底及安全交底工作；对施工区域地下障碍物进行探测清理，对空中障碍物进行迁移，以保证施工顺利进行。2.4开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图4）图4沟槽开挖图2.5桩机就位7由现场施工当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的

4、垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。2.6水泥土配合比2.6.1根据地质情况，确定合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力（如适当使用震动锤等设备），使型钢插入到规定位置。2.6.2水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境土体的扰动影响。2.6.3水泥土和涂有隔离剂的型钢具有良好的握裹力，水泥浆液的用量要有利于水泥土和型钢发挥复合效应，起

5、到共同止水挡土的效果，同时要有利于型钢的拔除。2.6.4水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。2.7钻进搅拌2.7.1在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。2.7.2水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：1～27MPa，注浆流量：150-200L/min/每台。2.7.3水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度不大于1.0m/m

6、in，提升的速度1.0m～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。详见图5：施工时间①下沉搅拌注浆约约1.0m/min深度③提升搅拌注浆约2.0m/min②桩底部1m处重复搅拌图5SMW工法围护桩钻进搅拌关系图表2.7.4SMW搅拌桩施工时每班组抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长方向不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28天强度应达到1.0MPa。2.8移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。2.9

7、施工冷缝处理7施工过程中一旦出现冷缝，通常采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩。在围护桩未达到一定强度前进行补桩，以防偏钻，保证搭接效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。详见图6：图6工法桩冷缝处理2.10型钢加工及涂刷减摩剂2.10.1在施工准备阶段和施工过程中，应按照设计图纸要求尺寸，制备型钢，调制减摩剂并进行涂刷。H型钢焊接完成后，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm。减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.

8、3:0.8:2:2：65。2.10.2清除H型钢表面的污垢及铁锈。若在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。2.10.3减摩剂必须加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，