吨熟料生产线窑尾设计开题报告

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1、洛阳理工学院毕业设计（论文）开题报告系（部）：材料科学与工程系2013年03月17日（学生填表）课题名称牡丹江水泥有限公司5300t/d熟料生产线窑尾工艺设计（P.S.B42.5水泥）学生姓名耿争鸣专业班级B090102课题类型设计指导教师张冬阳职称课题来源生产实践1.综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义水泥作为当今世界应用最广，用量最大的建筑材料，决定了对它的研究将充满重要意义，水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。正是由于水泥的地位特殊，国内外争相对其进行研究。各国科学家对水泥的熟料形成、水化化学、微结构和性能关系、

2、高性能水泥等方面均有重大的进展。新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心,在水泥干法生产的过程中综合应用IT技术、挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。其生产过程可以实现生产控制的自动化、工艺装备的大型化、科学管理等,且具有优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源等一系列优点。目前,该技术已成为世界水泥生产的主要技术之一。对于我国来说,发展新型干法水泥生产将是实现水泥工业现代化的必由之路新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技

3、术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO2和NOx生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。新型干法

4、水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺。目前，日本、德国、法国等发达国家新型干法技术已占95%以上，其他的发达国家也达到80%以上.本次选题的目的、意义：根据国家制定的“十二五”规划，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、节能减排和提高效益。根据中华人民共和国工业和信息化部2010年公布的《水泥行业准入条件》，新建水泥（熟料）生产线要采用新型干法生产工艺。单线建设要达到日产4000吨级水泥熟料规模，经济欠发达、交通不便、市场容量有限的边远地区单线最低规模不得小于日产2000吨级水泥熟料（利用电石渣生产水泥熟料和特种水泥生产除外）本次设计为日产5300吨熟料

5、新型干法水泥生产线，在保证水泥质量的同时将节能减排，可持续发展作为设计主要考虑因素，力争实现绿色低害化水泥生产线设计。预分解窑煅烧工艺装置是由预热器、分解炉系统、回转窑、篦冷机、三次风管和燃烧器等装备组成，上述装置创造了良好的煅烧条件确保了熟料在较高的率值和较高的C3S含量时所需的煅烧温度以及快速的升温速率充分的燃烧状况和快速冷却条件保证了熟料煅烧质量预分解窑装置技术的进展系统热耗已降至3000kJ/kg以内热耗愈低燃料使用量就少供燃烧的二次风量和三次风量相应就少从篦冷机高温部位抽取的热风温度高此外多风道燃烧器的一次风量已下降至6%到8%因而预分解窑内的物料一直处在高温下煅烧。总体说来物

6、料在预热器分解炉内迅速加热后进入人窑内又在高温下迅速加热煅烧成熟料由于窑内冷却带短熟料很快进入篦冷机内快速冷却，对熟料的强度和粉磨十分有利。预热器系统采用多少级最为合适是随着人们的认识角度和技术发展而不断 变化的。预分解系统从问世到上世纪八十年代前多数采用四级预热器系统，由于废气温度往往达到380℃以上，能量的浪费和对高温设备的要求，使得在随后90年代开始大量采用五级预热器系统，同时六级预热器也在国际上主要几家大的水泥公司如德国伯利休斯(德国蒂森克虏伯)公司，丹麦史密斯公司，德国洪堡公司等研发，主要在印度等一些能源较短缺的国家采用。相对于六级预热器五级预热器存在出口温度偏高，能耗较高等缺

7、点。但可采用较为经济的办法解决这个问题，即用出五级预热器的废气去发电。目前已经有很多带余热发电的水泥厂投产运行，而且发电后的经济效益和能源再利用率都很好，所以考虑成本工艺环境等因素本次设计选用五级预热器。TDF型分解炉是天津院开发的双喷腾分解炉，它是在引进的DD炉基础上，针对中国燃料状况，研制开发的。其特点如特点如特点如特点如下：(1)分解炉座落窑尾烟室之上，炉与烟室之间缩口在尺寸优化后可不设调节阀板，结构简单。(2)炉中部设有缩口