(新)掘进机操作作业实操题库

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1、掘进机操作工实操综合复习题库1、掘进机型号的编制有哪些规定?根据MTl38—1995《悬臂式掘进机型式与参数》规定：悬臂式掘进机型号以切割头布置方式、切割机构功率容量表示。具体编制方法为：悬臂式用字母B表示，掘进机用字母E表示，纵轴式（图7－3b）用字母A表示，横轴式（图7－3a）用字母H表示，切割机构功率用切割电动机的额定功率表示。如EBZ55，表示悬臂纵轴式掘进机，切割功率为55kW：2、纵轴式综掘机的截割工艺有哪些特点？1)工作时截割头齿尖按摆线轨迹运动。2)向工作面推进时，不受任何限制，就可达到截割深度，钻进效率较高。3)由于截割头横向阻力大于横轴式综掘机，截割较硬岩石时，振动较大

2、、稳定性差，为了提高综掘机的工作稳定性，一般机体的质量较大。4)纵向截割综掘机在煤巷中使用较为经济。5)由于截割头呈锥形，能截割出较平整的巷道，如图7-3(b)所示。3、对综掘机截割质量的一般要求有哪些？综掘机截割质量的要求可归纳为“两低”“四够”“一规整”。“两低”：截割功率低，截齿消耗低。“四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远，以利支护。“一规整”13：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。4、简述纵轴式截割头能伸缩的综掘机截割操作方法纵轴式截割头能伸缩的综掘机截割操作方法如下：1)清扫场地综掘机启动后收回截割头，将铲板放至底

3、板，然后移动综掘机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。2)截割柱窝(1)综掘机放下后支撑座至适当高度，以增加截割深度。(2)将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头截割柱窝，如图7—4所示。(3)待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将截割下来的煤岩用截割头运到铲板附近，装运出去。(4)提起后支撑座，将机器向前移动到完全缩回的截割头触及底板为止。(5)再一次放下后支撑座，伸出截割头，加深截割柱窝深度约200mm。(6)再一次缩回截割头，提起后支撑座，向前移动机器到截割头触及底板。(7)第三次放下后支撑座。这样两次前进操作的目的，是为了使截割头全部切入煤壁，提高工作效率。

4、3)横向掏糟将深入柱窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，如图7-5(a)所示。横向截割时，截割头必须处于缩回的位置。4)迂回截割截割头达到右帮后，向上挑一定的距离，进行迂回截割，如图7-5(b)所示。这个距离称为跨距，跨距大小根据煤岩软硬而定，跨距越大机器截割效率越高，但应以机器不过载、不出大块为准。最后以巷道中线为准，用截割头按图7—5(b)所示的虚线将工作两帮、顶和底板进行一次清理，然后再继续第二次循环截割。(a)平视图13(b)俯视图图7－4纵轴式截割头截割柱窝5、简述纵轴式截割头不能伸缩的综掘机的一般截割操作方法这类综掘机(如EBJ一75型)的截割头不能伸缩，依靠行走机构进行

5、钻进，在中等或中等以上硬度煤岩的工作面，宜先在工作面中心底部开槽，如图7-6所示，以保证综掘机的稳定。对中等以下硬度的全煤工作面不受此限。这类综掘机在行走钻进时应抬起后支撑，达到钻进深度后再放下后支撑，进行左右横向截割。钻进深度称为截深，应根据岩层软硬程度而定，即硬浅软深。为了提高截割效率，一般截深不宜小于截割头的长度。跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜。6、掘进机司机操作前对作业环境要进行哪些检查？1)检查工作面支护是否符合作业规程的规定。2)检查工作面瓦斯浓度是否超限(由瓦斯检查员负责检查)。3)检查工作面有无障碍。134)检查供水、供电情况是否正常。5)检查掘进机配套设备是否正常。

6、7、简述掘进机的启动顺序1)操作远方磁力启动器向掘进机送电。2)将各急停按钮置于解锁位置。3)用专用手柄将司机席后的电气开关箱的操作开关(隔离开关)向上转到“接通”位置，这时照明灯亮，说明电源接通。4)操作司机席右侧操作箱上的有关按钮，其操作顺序如下：①将转载机单、联动旋钮打到“联动”位置。②按转载机启动按钮启动转载机。③按信号按钮，发出警报鸣响。④按液压泵运转按钮启动液压泵电动机(如果是安装或检修后第一次启动，应检查液压泵旋转方向，正确的旋转方向是：司机面向工作面，电动机顺时针方向旋转)。⑤操纵液压操作台的刮板输送机手柄，启动刮板输送机。⑥操作耙爪手柄，启动耙爪。⑦将操作箱截割电动机高、

7、低速旋钮旋至“高速”位置。⑧按截割警报按钮，警报鸣响，约持续5s。⑨启动喷雾泵，进行喷雾冷却。⑩按截割运转按钮启动截割电动机。8、简述掘进机停机前的工作及停机顺序1)把工作面及两帮浮煤、矸装净(以便架设棚梁)。2)把刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。3)完成以上工作后开始停机，停机顺序是：停止切割头运转一停止内外喷雾一停止耙爪一停止刮板输送机一停止转载机一铲板落地一切割头落地一后支撑落地一停止液压泵一切断电气开关箱电源