JBT8485.1-1996齿轮剃齿机技术条件.pdf

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1、JB/T8485.1-96前言本标准根据数控剃齿机的结构特点和使用要求，对GB9061-88((金属切削机床通用技术条件》、ZBn150008.1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。本标准起草单位:南京第二机床厂、重庆机床厂。中华人民共和国机械行业标准JB/T8485.1-96数控剃齿机技术条件范围本标准规定了数控剃齿机制造与

2、验收的要求。本标准适用于最大工件直径125^-500mm的数控剃齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB9061-88金属切削机床通用技术条件GB10095-88渐开线圆柱齿轮精度ZBJ50002-87机床数字控制系统通用技术条件ZBJ50003-88金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004-88金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ50

3、007-88步进电机驱动机床数控系统技术条件ZBnJ50008.1-88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2-88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3-88金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016-89金属切削机床液压系统通用技术条件JB4139-85金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z276-86金属切削机床精度分级3一般要求3.，按本标准验收机床时，必须同时对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时

4、.应按JB/Z276规定的N级精度机床的要求考核4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具:a)交换齿轮:1套;b)工件托架:1套;c)工件定位尺:1套;d)刀具主轴垫圈:1套;e)地脚螺钉、垫铁、螺母、垫圈(或防振垫铁):1套;f)专用扳手:1套;中华人民共和国机械工业部1996-11一7批准1997-01-01实抽JB/T8485.1-969)千分表:1件。42可按协议供应特殊附件等。5安全卫生5.1机床上外露的齿轮、皮带轮等有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置，并应符合JB4139等有关标准的规定5

5、.2机床工作时，有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。机床操作面的防护装置必须便于观察，观察窗的材料应为具有足够强度的透明安全有机玻璃。5.3纵向滑板(或工作台)、垂直滑板和切向滑板应设有最大行程限位装置5.4主传动箱、径向进给箱和刀架斜齿轮副油池等部位应设有油位指示装置5.5垂直滑板移动(或径向进给轴)、纵向滑板(或工作台)移动、刀具主轴转动等紧急停止后，不得自动恢复功能。5.6机床工作时，因故紧急停机后，其夹紧的工件不得松开。5.7机床齿轮、皮带轮调整部位，应设有联锁保护装置。5.8具有滚珠丝杠的机床，应设有制动装置。5.9外露的

6、导轨面应具有防护装置或防尘装置。5.10固定冷却喷嘴的装置应安全可靠，冷却管路不得妨碍操作，并应保证油路畅通。5.11机床应具有故障显示装置。5.12机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。在正、反向低、中、高速级运转时，按ZBJ50004规定的方法测定机床的噪声，其噪声声压级不得超过83dB(A),5.13手轮、手柄的操纵力均按“不经常用”的要求考核。5.14按本标准验收机床时，必须同时对JB4139,GB/T5226.1,ZBJ50016等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。6加工和装配质t6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZB

7、nJ50008.1等有关标准的规定。机床装配应符合ZBnJ50008.3的规定。6.2床身、立柱、工作台、垂直滑板体、刀架体、纵向滑板体、摇架、顶针座等零件为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。6.3纵向滑板导轨副、垂直滑板导轨副、鼓形机构导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施，并应符合有关标准的规定。6.4垂直进给丝杠副、主传动齿轮副、刀具主轴、顶针体等零件应采取耐磨措施。6.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)立柱与床身结合面;b)主传动箱与立柱结合面;c)固定垂直丝杠的箱体与立柱结合面。6.6纵向滑板导轨副、垂直滑板导轨副、鼓

8、形机构导轨副应按“滑(滚)动导轨”的要求考核。6.7顶针座导轨副、刀架回转副、转座体回转副应按“移置导轨”的要求考核。6.8各运动坐标轴的滚珠丝杠副安装后的轴向窜动