顶板裂缝处理方案

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1、顶板裂缝处理方案金太阳大厦二期工程地下室于2009年7月18日浇捣Y-d交20-38区域顶板混凝土，混凝土等级为C35，Y-d交1-20区域顶板混凝土在2009年7月30日浇捣，混凝土等级为C35。一、裂缝的部位：1、Y-d交20-38区块顶板砼于2009年8月3日拆除模板，检查时发现在C-d交28-32轴区块东北角有三条0.5~0.8mm裂缝，裂缝方向为东南至西北方向，长度分别为1.2m、2.1m、1.5m，有少许渗水现象，有待进一步观察其势态变化(见附图1)。2、Y-d交1-20轴区块顶板砼在2009年8月16日拆除模板，检查时发现在Y-Q交5-10轴区块西北

2、角，有四条0.3~0.7mm裂缝，裂缝方向为东北至西南方向，长度分别为2.4m、1m、2.7m，有少许渗水现象，需进一步观察裂缝的变化。3、在5-10轴线段的梁中，有0.2—0.5mm，长为0.32m，走向为斜向的微小裂缝，在5-10轴线，往下2.4m处的次梁，也有0.1—0.4mm，长为0.21m，走向为斜向的微小裂缝。两梁的裂缝均未达梁底，属于未贯穿裂缝，需进一步观察动向（见附图2）。二、裂缝产生的原因分析：1、顶板混凝土浇捣时，属于夏季施工，日气温达到36°C，地下室顶板板厚为250mm，由于结构截面较大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变

3、化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力使导致钢筋混凝土产生裂缝。2、对于C35以上的强度较高的混凝土，水泥用量大，水化热大，早期收缩大，温升速率也较大，一般可达35°C～40°C，加上初始温度可使最高温度超过70°C~80°C，一般混凝土的热膨胀系数为10×10/°C，当温度下降至20°C～25°C时造成的冷缩量为2~2.5×10，而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×10，因而冷缩引起混凝土开裂。三、跟踪检查：对产生裂缝的两个部位，施工方、监理方对其进行每隔半月一次检查，观测其宽度有无增大，长度有无增长，并对邻边区域检查，发现并无增加变化现象。四、处理方案：通过近七

4、个多月来的检查，并无发现裂缝增长、增大现象。可以确定，该两处裂缝属于温度引起开裂，对其结构和其他功能并无影响，针对裂缝的修补，方案如下：1、防水涂料：⑴、基层清理：对其裂缝部位的面层进行清洗，不留一点污秽，待其干燥后，准备局部处理。⑵、专用防水剂：本次采用欧普森ST专用防水涂料进行涂刷，涂刷前对干燥的砼表面进行洒水湿润，采用纵横涂刷方式，分二次进行，二次间隔时间为4小时，完毕后，进行覆盖保养。⑵、通一段时间的观察，如没有产生漏水、渗水现象，才能开始顶板表面的下道工序施工。2、环氧树脂浆料注浆法：⑴、采用机压式注浆机和压环式注浆嘴。⑵、清理渗水区域，待基本干燥后进行

5、注浆准备工作。⑶、注浆孔的选择：注浆孔位置应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位。沿水平缝从下向上造斜孔。垂直缝隙宜正对缝隙造孔。⑷、注浆孔的间距：一般为100~200mm。⑸、注浆孔的深度：深度不应穿越结构物，留10-20cm为安全距离。⑹、埋设注浆嘴：一般情况下，埋设的注浆嘴不应少于2个，一为排气嘴，一为注浆嘴。⑺、配好浆液进行注浆，选其一孔嘴进行注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴，注浆结束后，应将注浆孔及检查孔封填密实。⑻、效果观察：待浆液

6、凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆效果，必要时可重复注浆。3、梁加固采用环氧树脂浆料注浆和碳纤维：（1）、对梁的裂缝加固采用先注浆，后用碳纤维加强做法，注浆法同上板施工做法。（2）、碳纤维片材的主要力学性能指标要求根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146：2003)及设计图纸要求，碳纤维片材应达到以下力学性能：性能碳纤维布抗拉强度标准值fcf,k≥3000MPa弹性模量Ecf≥2.1×105MPa伸长率≥1.4%另外，单层碳纤维布单位面积碳纤维质量不宜小于150g；在施工质量有可靠保证时，单位面积质量可提高到600g/m2。（3）、配套树脂类粘结材料根据

7、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）及设计图纸要求，配套树脂粘结材料的主要性能指标满足下列各表：底层树脂性能指标性能性能指标要求正拉粘贴强度≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值ftk找平材料性能指标性能性能指标要求正拉粘贴强度≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值ftk浸渍树脂和粘结树脂性能指标性能性能指标要求拉伸剪切强度≥10MPa拉伸强度≥30MPa压缩强度≥70MPa弯曲强度≥40MPa正拉粘贴强度≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值ftk弹性模量≥1500MPa伸长率≥1.5%本工程根据设计图纸

8、选用300