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1、一、 焦化废水处理工艺概述7s.?7~;W$m9P1. 焦化废水的来源+S)n0J&y2b:N l 焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机)Y&u1X9
2、!E!S*G废水。其组成复杂,含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染'Z)a%o+M"n8}+U物,还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质,污染物色度高,属较难7s!p'`,w&t-f生化降解的高浓度有机工业废水。8d%`-N8i+X!]2. 工艺处理水质、水量及进出水水质指标(f/D)F;B;Z0v*Q(D(1)本污
3、水处理站的设计能力为:;h3V:r7s!?,y,k;l,t焦化废水Q=25m3/h;生活污水:Q=7.5m3/h(做为稀释水)0Z*e%x1j Y.D!a&o#S 表1:设计进水水质表8L.D8x1G:S序号 污染物名称 进水浓度.v1a+q+@2S!m5_*w1 PH 7.5-9.5*N'z!N)i9p6B2 CODCr (mg/L) 3500-40004E+k)y"l1a"S,n3 SS (mg/L) 200;j'E/x9Q)X4C4 氰化物(mg/L)
4、 100E(X6_;G4E.p2O+B d8o5 挥发酚(mg/L) 900-12005C;R0{1M#z4C$i3v"p9X6 硫化物(mg/L) 30%~&`'z$d;y"`)B7 矿物油(mg/L) 90-130!R L:s7Y8n+T$;Y'O };?8 全氨 (mg/L) 250-300/S"N+`2^&F6J表2:进A/O池水质如下(达不到时用生活污水进行稀释)::v#p/k#K)h'r3P序号 污染物名称 设计进水浓度+X8W8M*y$K.W,O
5、/T1 PH 7.5-9.56d"U%G9K&[$u4p2 CODCr (mg/L) ≤1600&A"G!^4@%B.X3C1D3 SS (mg/L) ≤200"O61H)G"c M4 氰化物(mg/L) ≤10#]2a!G3K1e4V5 挥发酚(mg/L) ≤3007^!m2Z-r8K(] t S9y"r6 硫化物(mg/L) ≤30'N+s9Z9[#p;k2D7 矿物油(mg/L) ≤105`-F-J `#N.^%K2z8
6、 氨氮 (mg/L) 250-300.F7c/g8e'Y9[*S2B$h(m.?"B A,J%N,u:
7、0f;
8、*P)d(3)出水水质指标6j:R2x-U%w)k)a2
9、 o:g根据要求,处理后出水要达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB13456-92)中的二级标准,具体如下:6-B9o+_.
10、表3:设计出水水质表-E7y m.~7w*
11、4a序号 污染物名称 出水指标 J+Y1_5Y7@7M$n1^*?5R8x4k;H1 PH 6.0-9.5,~3~*K*G+q2 CODCr (
12、mg/L) 150/e,M%S,2I&x9e6
13、3 SS (mg/L) 150"R#T.u8S*n)o4 氰化物(mg/L) 0.5,~8h4]/b-B%m#L;K%z/g5 挥发酚(mg/L) 0.5)z,M"J0H(_"w4S;f6 硫化物(mg/L) 1.0+j7m1G'?6U1s7 矿物油(mg/L) 10#m-k5C#H-i1N8 全氨 (mg/L) 25(氨氮);^:G Q/k)Q0[$D"n)@ H3. 焦化废水处理工
14、艺流程及工艺说明)C"H1o*B.a'u D焦化废水的处理主工艺选用了A/0法。该工艺处理系统的入水水质要求NH3-N≤300mg/l,C/N比3-5左右。根据该项目入水水质情况需对其进行预处理。;a:r-R+f3U(Y!A7}预处理工艺采用蒸氨工艺,将含有高浓度氨氮的废水在碱性条件下(PH在10左右)将NH3-N转化为NH40H,塔顶得到回收的NH40H,塔底出水的NH3-N降至300mg/l以下使废水NH3-N达到生化入水水质的要求。并通过隔油、气浮措施使C/N比达到3-5的要求,然后进入A2/O工艺处理。一级A池目的在于
15、提高B/C比,提高废水的可生化性,经酸化后的出水使部分不易被微生物降解的有机物变成易于生物降解的有机物,用以满足进入A/O工艺的水质要求。经过酸化处理后的出水与稀释水(含磷)共同进入A/O池,利用微生物的新陈代谢作用,去除污水中的大部分污染物,如酚、氰、CODc