预应力结构原理与设计论文

《预应力结构原理与设计论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、预应力施工本学期，我选修了《预应力结构原理与设计》这门课，这门课让我收益颇多。由于时间等因素，本篇仅就预应力施工作简要介绍。一．预应力材料和设备1、钢绞线和锚具等张拉材料必须有生产厂家合格证。现场进行抽样试验。2、预应力孔道采用波纹管成孔，纵向、竖向预应力钢筋管道均采用塑料波纹管，顶板横向预应力钢筋管道采用塑料波纹扁管。对需接头的波纹管采用卡套管连接。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止浇注梁时水泥浆进入孔内。3、预应力张拉设备包括压力表、张拉千斤顶、油管、油泵、拌浆机、压浆机、压浆管及工具锚夹具等，根据预应力体系的要求，列出

2、所需张拉设备。4.油表的校正和千斤顶的标定压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数为纵向100Mpa，精度1.5级;横向和竖向为60Mpa,精度1.5级。并建立油压力与千斤顶张拉P—N标定曲线。（1）千斤顶的标定方法千斤顶在经主管部门授权的法定技术计量机构定期进行校验，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉与压力表之间的关系曲线，并作为千斤顶使用依据。（2）标定频数当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象或检修以后重新校验。二、预应力施加1、钢绞线的下料钢绞线于现场下料。钢绞线的切割一定要用湿布浸

3、润,以防钢铰线灼伤要用砂轮机切。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔2～3m绑一道以便穿束，钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。一般为梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的焊接长度加富余长度10cm,焊接辅助钢筋和进行顶面电焊作业时，应采用钢板、木板等将裸露的钢绞线遮挡隔离保护好；2、波纹管的加工及孔道布置本桥三向预应力预应力孔道均以波纹管成孔。纵向波纹管孔道以钢筋网片固定，一般情况钢筋网片为0.5米一片，曲线段钢筋网片为0.25米一片，以确保孔道直顺、位置正确。竖向孔道依靠普通钢筋固定，且横、竖向均为钢束与波纹管同时安装，以型钢或钢

4、筋固定钢束及锚板的正确位置和标高。在孔道布置中要做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；穿束时应缓慢进行，注意保护好钢绞线和波纹管被刺穿。发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确，固定；距中心线误差在5mm以内。3、孔道接长纵向预应力孔道采用卡套管接长，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头。防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。4、锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改

5、装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。竖向预应力筋在锚固端及张拉端分别加工成套设施（以锚板、薄壁钢管、钢筋、焊成的连通管和压浆嘴），安装锚具部位的螺旋筋应正中，紧贴端头板，同时采用钢筋网适当加强于安装和定位。严禁脚踩、压波纹管，油污波纹管等。5、穿束采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束，穿束前将前端安放引导头，将钢束表面污物清洗干净，导引头采用电焊焊接，焊接时于导引头端搭火，钢绞线不许扰动。6、横向预应力钢束和竖向预应力筋的安装横竖向预应力筋安装时应以基本点为准逐根进行尺量定位，钢筋加固保证孔道的线型正确，尤其防止出现横向预应力反向施加现象。7

6、、张拉锚固及封端1）、张拉工艺纵向预应力筋采用一次张拉的工艺，其步骤为：0→初应力→δcom（持荷2min）→锚固横向钢绞线的张拉:单端张拉,0→初应力→δcom（持荷10min）→锚固竖向预应力筋采用二次张拉的工艺：第一次张拉，单端张拉,0→初应力→1.03σcon(持荷2min)→锚固；第二次张拉的时间按设计的滞后三个梁段规定要求进行第二次张拉。其张拉程序为：0→σIPS→1.03σcon(持荷2min)→旋紧支承螺母→锚固；σIPS——第一次张拉放张后，扣除放张回缩等预应力损失部分后预应力钢筋的应力值。9．封锚张拉完后检查张拉数据，符合设计和施工要求后，

7、及时对多余伸出的钢绞线，进行切割机切割，按实验室配比要求配制速凝混凝土封锚。三．压浆封锚后，待满足要求时，尽快组织孔道压浆施工。压浆前，应采用彩条塑料布铺垫在搅拌机和压浆机下方，防止外漏的浆液污染桥面和翼缘板底砼面。以上既是关于预应力施工的简要介绍。