副井推车机基坑措施

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1、杨柳煤矿副井推车机基坑施工安全技术措施杨柳煤矿副井推车机基坑施工安全技术措施第一章概况一、编制依据1．杨柳煤矿副井井筒与井底车场连接处平、剖面图2．《煤矿安全规程》2006版3．《采掘生产技术管理规定》4．《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》二、工程概况杨柳煤矿副井井下推车机基坑是供推车机推送该矿井井下的矸石等物料运输到地面的永久设施，服务年限与矿井同步。开工前，监理单位、筹备处和施工单位一起到现场鉴定：中煤一建49处施工的工程量及剩余工程量，形成书面材料经三方确认并签字。同时马头门两边在距副井井筒中心线7m处各打一道4m高的栅栏（见附图），该基础净长为18.9m，A-A

2、、B-B断面净宽为3850mm，净长为11.5m；C-C、D-D断面净宽为2850mm，净长为7.4m，壁厚及铺底均为300mm。A-A、B-B、C-C断面掘进深度为1100mm，D-D掘进深度为550mm。永久支护形式设计为砼钢筋浇筑，砼强度为C20，（具体尺寸见附图）。三、地质概况根据杨柳煤矿副井井底车场已揭露岩层可知：该基础段岩层预计全部为灰色细砂岩，石英、长石为主，分选中等。该工程段水文地质简单。该矿为高瓦斯矿井，施工中要加强一通三防管理。8杨柳煤矿副井推车机基坑施工安全技术措施第二章各生产系统一、通风系统副井进风，主井回风，采用自然通风方式。二、风水管路系统动力风

3、由原等候室施工时所用压风管接分风器接入工作面风动设备；静压水亦由原等候室施工时所用静压水管接入相关设备。三、通讯系统在主井井底临时变电室内及东、西车场各安设一部调度电话，来协调井上下通讯工作。四、排水系统直接排入副井井底水窝，再安装风泵并利用废旧喷浆管作为排水管路铺设至主井临时变电所内临时水沟内将副井井底水窝积水排出。五、照明系统耙岩机后方安设一台矿用防爆投光灯，用于耙岩机及工作面照明。六、运输系统工作面配备一台P—30B型耙岩机，采用一吨U型矿车配合人工推运进行运输。1.排矸：工作面→等候室通道（西）→等候室→等候室通道（东）→乘人车场→主井临时变电所→主井井底清理撒煤硐

4、室（西侧）→井筒→地面2.运料:地面→井筒→井底清理撒煤硐室（西侧）→主井临时变电所→乘人车场→等候室通道（东）→等候室→等候室通道（西）→8杨柳煤矿副井推车机基坑施工安全技术措施工作面七、供电系统地面主井变电所通过井筒内铺设一条高压电缆直接向井下供电，供电电压660V。第二章掘进施工过程第一节施工工艺流程根据筹备处要求，副井处于安装阶段，卧底时不允许放炮，只能采用风镐掘进，具体流程如下：安全检查→风镐掘进→洒水、排矸→找平→帮扎钢筋→稳模→浇筑混凝土→处理模板→进入下一循环第二节施工方法一、安全检查检查工作面安全情况，包括：观察顶板、瓦斯浓度、副井马头门处的安全栅栏是否牢

5、固等，发现问题及时处理。二、装运工作1.配备一台P—30B型耙岩机安设在距离等候室通道（西）内轨道上配合换向滑轮耙装工作面积矸。2.耙岩机及尾槽、回头滑轮的固定1）耙岩机固定采用卡子卡紧轨道，并用4″钢丝绳及绳卡将四轮固定在轨道上。2）回头滑轮在巷帮合适位置打眼，眼深650—700mm，并水平向下略带5～10°8杨柳煤矿副井推车机基坑施工安全技术措施倾角，楔眼打好后将楔体（绳套）置于眼内，再将紧楔（霸王桩）插入，使用大锤砸紧。3）耙岩机尾槽采用如下方法固定：在尾槽正上方巷顶上打一根φ20×2000mm树脂锚杆，半长锚固；锚杆尾部安设一悬吊头，在耙岩机尾槽固定环内穿入一条长约

6、6.6m的5″钢丝绳，把钢丝绳从锚杆悬吊头一侧穿过（使用销轴固定）与另一端搭接，长度不得小于800mm，用三道5″绳卡卡住。固定尾槽过程中要有专人监护，固定前在尾槽下放一辆矿车并沿紧，矿车与尾槽间用道木和木楔楔牢防止耙岩机后倾。耙岩机尾槽固定钢丝绳使用注意事项：①每班认真检查钢丝绳磨损情况，绳卡的紧固程度，悬吊锚杆及牢固情况，发现问题及时处理。②发现钢丝绳在一个扭距内断丝断面积与钢丝绳总面积之比达到5%时，必须及时更换。3．耙岩机必须设置护绳栏。耙岩机必须设置护绳栏。采用φ15.24mm钢绞线弯成拱形并穿上胶管，通过8个φ20mm螺丝与耙岩机过渡槽两旁连接成一体。人工出矸前

7、首先对护绳栏进行检查，对连接螺丝有松动脱落现象的及时处理。4．调车方式：人工推运五、支护1．永久支护①该工程全部掘进完毕后清理巷道底板并找平、找够，进行永久支护，永久支护工艺为：安检→检查尺寸规格→帮扎钢筋→稳模→浇灌砼8杨柳煤矿副井推车机基坑施工安全技术措施→处理模板→进入下一循环②浇灌使用土建金属模板并配合使用50mm厚木板，模板规格1500×300×50mm，模板用角手架、卡子固定，分段浇灌。③浇灌用砼料现场人工搅拌、上料，在作业地点铺设合适的铁皮用于砼料配置，必须随用随拌；严格按照砼配比拌料。④浇注时要先里