flxsim课程设计多产品分拣与组装生产系统仿真

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1、安徽工业大学《生产物流系统建模与仿真》课程设计设计题目：多产品分拣与组装生产系统仿真学院：管理科学与工程学院专业：工业工程班级：122班学号：129094064姓名：徐涛指导老师：张洪亮2015年12月1日目录1课程设计题目.......................................................2课程设计内容3课程设计步骤3.1模型建立3.2参数设置3.3模型运行3.4数据统计3.5系统问题4改善方案及效果.....................................附录(附录内容可包括课程设计过程中的参考目录、或必要的图表数据)I一、课程设计

2、题目多产品分拣与组装生产系统仿真二、课程设计内容（1）建立上述分拣与组装生产系统仿真模型（2）连续仿真一个月（设工作日为22天，每天按8小时算），查看系统运行情况报告。（3）如存在瓶颈，请给出改善方案三、课程设计步骤3.1模型建立某厂一个流水加工生产线，如下图所示，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行建模。3.2参数设置该加工系统的流程与相关参数如下：(1)两种工件A和B分别以正态分布（10,2）分钟和均匀分布（15,25）分钟的时间间隔进入分拣传送带。类型A经传送带1进入暂存区1；类型2经传送带2进入暂存区1(2)两种工件均由同一个检验台进行检验，工件A检验用时6分钟和工件B检验用

3、时9分钟；12(3)工件A送往机器M1加工，如需等待，则在暂存区2中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在暂存区3中等待；(4)A在机器M1上加工时间为均匀分布（6,8）分钟，B在机器M2上加工时间为正态分布（12,1）分钟；(5)两个A和一个B在机器组装机器上装配成产品，需时为正态分布（20,1）分钟，装配完成后离开系统；(6)如装配机器忙，则A在暂存区4中等待；B在队列暂存区5中等待；（1）发生器1参数设置（2）发生器2参数设置12（3）分拣传送带参数设置（4）传送带1参数设置（5）传送带2参数设置12（6）暂存区1参数设置（7）检验台参数设置（8）暂存区2参数设置（9）暂存区3参数设置

4、（10）M1参数设置12（7）M2参数设置（8）暂存区4参数设置（9）暂存区5参数设置（10）发生器3参数设置（11）合成器参数设置123.3模型运行停止时间设置（10560分钟），连续仿真一个月（设工作日为22天，每天按8小时计算）3.3模型运行3.4数据统计123.4123.5系统问题可以看出只有一个检验台是不够的，会导致工件A和B在暂存区1堆积，同样的对于组装器来说，一个是不够的。组装的速度不够，会导致工件A和B在暂存区4和5上堆积，影响整个的工作效率。四、改善方案及效果分析：可分别在传送带1、2的后面设立1个暂存区1、2，2个检验台。然后，在暂存区5、6后面设立2个合成器，再分别配套各

5、自的发生器和吸收器。这样可以提高整个工作效率，突破原有的瓶颈，为整个工厂的效益做出贡献。改善方案如下：1、模型建立12某厂一个流水加工生产线，如下图所示，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行建模。暂存区1传送带1两部件进入暂存区2传送带2分拣传送带组装器1暂存区5机器M1暂存区3检验台1组装器2暂存区6机器M2暂存区4检验台2吸收器1成品离开系统吸收器22、参数设置该加工系统的流程与相关参数如下：(1)两种工件A和B分别以正态分布（10,2）分钟和均匀分布（15,25）分钟的时间间隔进入分拣传送带。类型A经传送带1进入暂存区1；类型2经传送带2进入暂存区2(2)A工件由检验台1进行检

6、验，B工件由检验台2检验，工件A检验用时6分钟和工件B检验用时9分钟；(3)工件A送往机器M1加工，如需等待，则在暂存区3中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在暂存区4中等待；(4)A在机器M1上加工时间为均匀分布（6,8）分钟，B在机器M2上加工时间为正态分布（12,1）分钟；12(5)两个A和一个B在机器组装机器上装配成产品，需时为正态分布（20,1）分钟，装配完成后离开系统；(6)如装配机器忙，则A在暂存区5中等待；B在队列暂存区6中等待；2、模型运行3、数据统计1212五、总结与体会在现实的工厂生产里，有些不能及时发现的问题，可以通过Flexsim软件通过建模和仿真的手段解决。对于

7、时间较长的生产过程，在现实中生产中不能直接进行试验，在Flexsim中可以很方便的进行试验，改变参数，改变布局，来得到自己想要的结果。12