浅谈大体积混凝土施工技术

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1、浅谈大体积混凝土施工技术摘要：采用科学的施工方法，严格施工管理，加强养护，就可以降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。本文分析了大体积混凝土裂缝产生的原因，探讨了大体积混凝土施工技术。关键词：大体积；混凝土；裂缝；施工技术中图分类号：TV543文献标识码：A文章编号：大体积混凝土主要指工程结构中实体尺寸≥1m的部位所用的混凝土。由于大体积混凝土在浇筑完成后，因体积过大，从而导致其中的水化热加大，致使其内部热量不能很好地散发出去，这样混凝土的内部温度会比较高，加之混凝土表面温度降低的比较快，最终将会形成内外温差，

2、由此产生的温度应力会造成混凝土表面开裂。所以大体积混凝土施工技术的关键就是采取相应的措施对其裂缝的产生加以控制。一、大体积混凝土裂缝产生的原因1、设计原因。7由设计原因造成的大体积混凝土裂缝主要包括以下几种：其一，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；其二，设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗，也有可能形成构建裂缝；其三，设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；其四，因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂

3、缝。2、材料原因。材料原因造成的大体积混凝土裂缝体现在以下几个方面：其一，各别材料质量不合格混凝土是由多种材料混合在一起拌和而成的，其中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；其二，粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂；其三，外加剂选择不当或剂量过多过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂；其四，水泥原因。水泥是混凝土拌和时的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸盐水泥，若水泥的等级和早强过高，会增大混凝土设计强度，当混凝土脆性过大时，易出

4、现开裂。3、施工及养护原因。大体积混凝土施工主要采用的是现场浇筑的施工方法，水热化计算结果不准确保温及降温工作不到位，都会使混凝土内外部温差增大，从而引起开裂此外，混凝土浇筑完成后，需要进行振捣，振捣过程中，振捣棒插入位置不当、漏振等情况会使混凝土的均匀性和自实行受到影响，从而引起开裂。施工完成后需要对混凝土进行养护，一般应在7个工作日左右，若养护时间过短，容易造成混凝土出现早期裂缝。7二、大体积混凝土施工技术措施1、材料选择水泥：考虑到普通水泥在大体积混凝土中广泛运用及其较高的水化热挥发较困难，致使混凝土内部过高的温度和混凝土表

5、面的过大的温差，压应力在混凝土内部产生，而拉应力在表面产生若拉应力比早期混凝土抗拉强度高，温度裂缝就会出现，因此，必须采选用标号为42.5R的水化热较低的蒙西矿渣硅酸盐水泥粗骨料：选用粒径在5-25mm之间且级配良好的碎石配制而成的混凝土，具备较高的抗压强度和较好的和易性，可使水泥用水量及用量降低，进而使混凝土温升及水泥水化热降低细骨料：采用级配良好的中粗砂拌制而成的混凝土较细砂而言，可节约10%的用水量，还可相应的使水泥用量降低，从而减少混凝土收缩和水泥水化热。粉煤灰：因泵送是混凝土的浇筑形式，为改进混凝土的和易性以便于泵送，可

6、适度加入粉煤灰。根据要求，选用矿渣硅酸盐水泥对大体积粉煤灰混凝土进行拌制，其粉煤灰最多可取代25%的水泥，且其掺入量应不超过10%，可采取外掺法。根据规定的配合比计算出每立方米混凝土应掺加的粉煤灰量。2、混凝土配合比7混凝土采用自建搅拌站供应，因此要求局试验室根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配混凝土配合比应反复试配确定。设计时根据国家现行的相关技术规范进行。若采取外掺法掺加粉煤灰，只扣除砂料中体积相同的砂量。3、大体积混凝土主要施工方法（1）混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶

7、的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。（2）混凝土振捣方式。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土

8、表面要用刮杠刮平，再撒5~25mm碎石，用木抹拍实抹平。7（3）泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水