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《机电系毕业设计-ca6140床头箱i轴加工工艺及花键夹具刀具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、XXXX大学毕业设计毕业设计题目:CA6140床头箱I轴加工工艺及花键夹具刀具设计系机电工程系专业班级07机制3班姓名学号指导教师2010年4月8号V摘要本次毕业设计的内容是设计CA6140床头箱主轴的加工工艺、夹具及铣刀的设计。轴是机器中的重要零件，有支持旋转等作用。而该轴也是CA6140中的重要零件之一，其的主要作用是通过皮带和带轮传递动力，该轴的主要工况是承受弯矩、扭矩和变形等，所以容易疲劳断裂，容易扭断、弯曲变形等。因此在设计工艺时需考虑到以上的工况情况，提高该轴的综合性能。因该轴的加工过程还需设计专用夹具，本次设计加工该轴
2、的Φ38g6花键的夹具，在设计专用夹具时，不仅要考虑到加工花键的表面粗糙度和位置度的要求，还需要考虑到提高效率、降低成本、降低劳动强度等等。同时本次设计还有对加工Φ38g6花键的精铣铣刀进行设计，在设计此铣刀时，主要考虑加工花键的制造精度、轴心线的径向跳动允许误差和不等分累积误差等。关键词：轴、工艺、夹具、花键铣刀。VAbstractThegraduationdesignofthecontentsoftheboxdesignCA6140spindlebedprocessing,millingandfixturedesign.-Axi
3、smachineistheimportantparts,suchasarotatingsupportrole.TheshaftistheCA6140oneoftheimportantparts,themainroleistopassabeltandpulleytransmissionpower,Themainaxisofthestatetobearmoment,torqueanddeformationand,therefore,pronetofatiguefractureeasilytranstensional,bendingdef
4、ormation.Sointhedesignprocesstobeconsideredwhentheaboveconditions,enhancetheperformanceoftheshaft.Astheaxismachiningprocessneededspecialfixturedesign,thedesignoftheprocessingtimeoftheAxisofΦ38g6spentcrucialfixture.inthedesignofspecialfixture,notonlytotakeintoaccountthe
5、processingsplinesurfaceroughnessandlocationoftherequest,itisalsonecessarytoconsiderthatincreaseefficiencyandreducecost,reducelaborintensity,andsoon.Inaddition,thedesignshavetospendprocessingΦ38g6bondprecisionmillingcutterdesign,thedesignofthiscutter,themainconsideratio
6、nprocessingsplinemanufacturingprecision,theradialaxisbeatingtolerancesandrangeshoursaccumulatederror.Keywords:Shaf；Crafts；Fixture；SplinemillingV目录摘要I序言1绪论2第一章加工工艺规程的制订31.1.课题简介31.2、零件的分析31.2.1零件的功用31.2.2计算生产纲领，确定生产类型31.2.3零件的工艺性分析和零件图的审查31.3零件工艺规程设计41.3.1确定零件生产类型41.3.2
7、确定零件毛坯的制造形式41.3.3拟定零件的机械加工工艺路线41.3.4加工余量的确定71.3.5确定切削用量及基本工时8第二章铣刀的设计542.1铣刀的尺寸和形状设计542.1.1确定铣刀宽度与齿形高度542.1.2确定容屑槽底形式542.1.3确定铣刀孔径542.1.4选铣刀外径542.1.5选铣刀齿数542.1.6确定铣刀后角及铲削量542.1.7确定容屑槽底半径552.1.8确定容屑槽角552.1.9确定容屑槽底形状和深度552.1.10校验铣刀刀体强度552.1.11校验铲磨齿形时砂轮是否和下一个刀齿发生干涉552.1.1
8、2确定分屑槽尺寸56V2.1.13确定内孔空刀尺寸及键槽尺寸562.1.14确定铣刀的技术条件56第三章夹具设计573.1概述573.2.夹具的设计573.2.1定位基准的选择573.2.2切削力及夹紧力的计算573.3定位误差分析5
