注射机的操作安全规程

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1、注射机的操作安全规程第一节注射机的开机、停机一、注射机开机前的准备工作要得到合格的产品，开机前必须作好下列检查：（1）   检查电源电压是否与电器设备额定电压相符，如不符应调整，使两者相同。（2）   检查各按钮、电器线路、操作开关、限位开关等有无损坏或失灵现象。各开关、应在“断”的位置上。（3）   检查安全门在导轨上滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。（4）   检查各冷却水管接头是否正常，试行通水，杜绝渗漏现象。（5）   打开润滑开关或将润滑油注入润滑点。（6）   检查料斗有无异物，并对炮筒进行预热，达到塑料塑化温度后恒温半小时

2、，使各段温度均匀一致。（7）   检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴、模具位置使两者对正。（8）   模具有螺栓固定在模板上以后，进行试模，注射压力应逐渐升高。二、注射机开机（1）   接通电源起动电机，油泵开始工作以后，应打开油冷却器冷却水阀门，对回没一进行冷却，防止油温升高。（2）   油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安全门，先采用手动合模，并打开压力表观察压力是否上升。（3）   空机时手动操作空动转动作几次，检查安全门的作用是否正常，指示灯是否及时亮熄，各控制阀、电磁阀动作是否正确，调速阀、节流阀的控制是否灵敏。（4）   将转换开关转至

3、调整位置，检查各动作反应是否灵敏。（5）   调节时间继电器和限位开关，进行手动试机并检查其动作是否灵敏、正常。（6）   进行半自动、全自动操作的试机，检查运转是否正常。（7）   检查注射制件计数装置及报警装置是否正常、可靠。（8）   各方面都正常以后，根据需要采用一种操作方式进行生产。三、注射机停机（1）   关闭温度控制仪表停止加温，同时关闭料门停止加料。（2）   待机筒内物料注射完毕，通常情况下可降温停机，但是一些热敏性材料可进行清理，防止下次生产时材料分解。（3）   关闭总电源、水源。（4）   模具应加油防止锈蚀。（5）  

4、 料斗盖应盖好，防止灰尘落入斗内。第二节      注射机的操作注射成型是一个按照预定的顺序，进行周期性动作的过程一、注射机的操作根据需要注射机都有调整、手动、半自动和全自动4种操作方式。（一）调整（也称点动）机器的所有动作，都必髯在按住相应按钮开关的情况下，慢速进行。放开按钮，动作停止。点动是为装卸模具、螺杆或检修机器而设置的。（二）手动按动相应的按钮便进行相应的动作并进行到底，这是为试模或开始阶段试生产而设置的，在自动生产有困难的情况下，也可以采用手动操作。（三）半自动将安全门关闭之后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，直到打开安

5、全门取出制件为止。这种操作可减轻体力劳动、避免操作错误造成事故。（四）全自动机器的全部操作过程都由电器控制，如电脑装置，自动地使操作过程往复进行。这种操作可大大地提高生产效率，也是注射机最好的操作方式。二、注射机的加料方式注射结晶型塑料时，喷嘴不宜长时间地与定模板接触，防止模具温度的不均匀。还有些塑料材料熔体粘度低、易流涎等情况的存在。注射过程注射座在每一循环中往复移动一次（亦称整体移动）。注射座的移动与否，产生以下3种加料方式。（一）固定加料机器在各个工作循环中，喷嘴始终同模具接触，也就是注射座固定不变动。这种方式比较适合于加工温度较宽的一般

6、性塑料，如聚苯乙烯、软聚氯乙烯等，其特点是可缩短循环周期提高生产效率。（二）前加料整体退回是在螺杆预塑定量之后。这种方式主要用于使用开式喷嘴或需要较高背压进行塑化的场合，养活喷嘴的流涎现象，注射工程塑料常采用，如聚酰胺、矣碳酯等。（三）后加料整体退回以后，才进行螺杆预塑定量常用于闭式喷嘴，这种方式喷嘴同冷的模具扫触时间最短，可保证模具同步冷却，较适用于加工结晶塑料，如注射聚烯烃、聚甲醛等。第三节      注射成型机的安全操作规程与维护保养一         注射成型机的安全操作规程（一）开机前安全要求（1）   进入工作岗位必须把工作服、工作

7、帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。（2）   检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。（3）   检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。（4）   节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。（5）   机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。（6）   检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。（二）开机生

8、产的安全要求（1）   机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。（2）   操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严