空压机余热利用工程

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1、空压机余热利用工程1、简述空压机余热是空压机在生产高压空气过程中随之产生的多余热量。在空压机将机械能转换为内能的过程中,空气受到强烈的高压压缩,温度骤升,同时压缩机的高速旋转也会摩擦发热,这些高温热量由空压机润滑油混合成的油气携带排出机体。这部分高温油气流的热量相当于空压机输入电功率的3/4,它的温度通常在80℃~100℃。高温油气流通过空压机的散热系统快速的冷却,以满足空压机正常工作的温度要求。这些热量通过空压机自身的散热系统散发到空气和冷却水中,造成了能源的浪费。为了充分利用空压机所产生的余热,采用余热回收技术将空压

2、机输入功率大约75%的能源消耗回收回来加热水,加热的水温可达75℃。该热水可用于车间采暖及员工洗澡。2、热量回收计算(1)我公司现有5台250KW空压机,二期还需要5台,总共10台250KW空压机。全部进行余热回收改造,现计算可回收的热量,每台空压机功率的3/4转换为热能;10台空压机加载比例均按80%计算;油气回收效率按93%计算。现计算10台空压机运行1小时回收热量:Q=250×10×0.75×0.8×0.93=1395KW(2)按10%的热量用于洗澡;整个循环系统热量损失按20%计算;则每小时用于采暖的热量为139

3、5×0.9×0.8=1004.4KW。(3)压延车间冬季每小时需采暖热量为1160KW;胎胚存放区冬季每小时需采暖热量为330KW;两个工段总采暖热量需1490KW,1490KW>1004.4KW,空压机提供的热量最多能供压延车间采暖和员工洗澡,目前压延车间有采暖设备,胎胚存放区无,所以先满足胎胚存放区采暖,剩余热量再供压延车间采暖,减少蒸汽消耗量。成型车间仍按现有方式采暖。(4)按现在空压机运行情况看,若产量达到140万套,空压机同时运行数量估计是8台(加载率≥80%),即采暖热量得不到保证。3、采暖计算(1)胎胚存放

4、区采暖5①胎胚存放区冬季采暖需热量330KW,采用散热片采暖,选用型号GPTZ60-100-900H型,单柱尺寸高900×宽60×厚100。该暖气片在温差64.5℃时每小时每柱散热量0.168KW。②计算胎胚存放区需GPTZ60-100-900H型柱数为330/0.168≈1965柱。③实际安装数量及温升:经测量,现场实际能安装数量为1680柱,理论上在保证热水流量的情况下,在室外温度为1℃时,温升约12℃,但实际上因空间较大、厂房较高,热空气上流,实际温升只有7~8℃。④水流量计算:GPTZ60-100-900H型柱单

5、柱所需水量为9.6L/h,则1680柱共需要热水流量为1680×9.6/1000≈16.13m3/h(2)压延工段采暖①压延工段冬季采暖需热量1160KW,采用散热片采暖,选用型号GPTZ60-100-900H型,单柱尺寸高900×宽60×厚100。该暖气片在温差64.5℃时每小时每柱散热量0.168KW。②计算压延工段需GPTZ60-100-900H型柱数为1160/0.168≈6905柱。③实际安装数量及温升:经测量,现场实际能安装数量为2160柱,理论上在保证热水流量的情况下,在室外温度为1℃时,温升约4℃,但实际

6、上因空间较大、厂房较高,热空气上流,实际温升效果不明显。④水流量计算:GPTZ60-100-900H型柱单柱所需水量为9.6L/h,则2160柱共需要热水流量为2160×9.6/1000≈20.74m3/h(3)空压机每小时产水量计算(供水温度按75℃、回水温度按50℃)10台空压机加载比例均按80%运行,平均1小时回收的热量1004.4×860=863784Kcal,该热量可将50℃水加热到75℃(温升25℃)一小时可加热的水量为:863784/1000/25≈34.55吨。该水量基本满足图中布置的3840柱散热片的循

7、环水量。4、方案说明利用空压站现有螺杆空压机五台进行改造(另外五台安装时改造),对空压机散发的热量进行回收。(1)空压机余热回收利用系统包括:在空压站增加五台热水机;压延和胎胚存放区增加散热片;原材料库增加一台20吨储水箱、5循环水泵2台(一用一备)、热水循环水泵2台(一用一备)、板式换热器;空压站至原材料库的供水和回水循环管道及采暖支管;倒班宿舍各层楼的供水和回水循环管道、支管、淋浴器;控制系统等。(2)控制系统简述:设置变频器、电动阀、温度传感器、压力传感器、磁翻板液位计等,用PLC全自动控制(车间采暖手动控制)。①

8、热水机进出水管均安装电动阀,循环水流量根据空压机油温调节,保证空压机的出水温度70℃~75℃。当空压机卸载时,热水机进出口电动阀关闭。②倒班宿舍热水循环水系统采用变频恒压供水,回水管在进储水箱处安装电动阀,若热水循环水泵在保压状态(表示无人用水),当回水温度降低10℃(可设置),该电动阀打开循环,保证洗澡水温;若热水

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