骨架模具的设计与制造

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1、骨架模具的设计摘要:注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。设计成型零件部位时，应根据塑料的特性、塑件的结构和适用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等。然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核，并采用侧向分抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模。最后介绍了模具的

2、工作过程.关键词：注射模抽芯机构模具设计指导老师签名:目录1塑件的工艺分析1.1塑件原始资料分析…………………………………………(03)1.2明确塑件的生产批量………………………………………(04)1.3估算塑件的体积和重量……………………………………(04)1.4分析塑件的成型工艺参数…………………………………(05)2确定模具结构方案2.1脱模原理……………………………………………………(05)2.2确定型腔数量及布局形式…………………………………(06)2.3选择分型面…………………………………………………(07)2.4确定浇注系统与排气系统……

3、……………………………(07)2.4.1浇注系统形成………………………………………………(07)2.4.2主流道的设计………………………………………………(08)2.4.3分流道的设计………………………………………………(08)2.4.4浇口的设计…………………………………………………(08)2.4.5排气系统……………………………………………………(09)2.5选择推出方式………………………………………………(09)2.6模具加热与冷却方式………………………………………(09)3模具设计的有关计算3.1型芯和型腔工作尺寸的计算………………………………

4、(10)3.1.1型腔径向尺寸计算…………………………………………(10)3.1.2型蕊径向尺寸计算…………………………………………(10)3.2侧壁厚度与底板厚度的计算………………………………(10)3.2.1侧壁厚度……………………………………………………(10)3.2.2推板厚度……………………………………………………(11)3.3斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………(11)3.3.1斜导柱的设计………………………………………………(11)3.3.2斜导柱的计算………………………………………………(12)3.3.3斜滑块的计算…………

5、……………………………………(13)3.3.4契滑块的设计………………………………………………(13)3.3.5导滑条………………………………………………………(14)3.4冷却与加热系统……………………………………………(14)4选择模架4.1初选注射机…………………………………………………(15)4.1.1浇注系统的重量……………………………………………(15)4.1.2注射压力……………………………………………………(16)4.2选标准模架…………………………………………………(17)5校核注射机5.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核……

6、……(18)5.2开模行程的校核……………………………………………(18)5.3模具在注射机上的安装……………………………………(19)6推出机构的设计6.1推件力的计算………………………………………………(19)6.2推杆的设计…………………………………………………(20)6.2.1推杆的强度计算……………………………………………(20)6.2.2推杆的压力校核……………………………………………(20)6.3推板强度计算………………………………………………(20)7连接件的选用7.1销钉的选用…………………………………………………(21)7.2螺钉的

7、选择…………………………………………………(22)8模具的装配8.1模的装配……………………………………………………(22)8.2动模的装配…………………………………………………(22)结论…………………………………………………………(23)参考文献…………………………………………………………(24)致谢…………………………………………………………(25)1塑件的工艺分析如图1-01所示塑料制件，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），收缩率0.3%~0.8%。图1-011.1塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料

8、），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的