区域发展差距仍然比较大 区域协调战略将升级

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1、布面有硅油斑，经过定型后，有没有什么办法去除？先用强力除油剂浸泡，染后洗刷，效果还可以。专门的氟硅剥除剂，９０多度，在溢流缸里或卷染机里都可以做可以打冷堆，全棉网眼，在定型时，不知道碰到什么东东，布面上全是白白的一点一点的有没有试试除毛？就是酵洗看看。但是你要先皂洗一下，除去已经加上去的柔软剂定型前是没有的，后来定型好之后就有类。那就应该不是酵素洗的问题吧。查查定型用的助剂，还有机台清洁等。问题的原因，我猜是两种不同的极性的助剂混合使用，造成的凝结，经高温定型，是煮不掉的。（这个在你说的白点来猜）除毛前要先皂洗。要是

2、有剪毛机，也可以试试很轻的剪毛。可能是染后布面未洗干净，布面残留的助剂与定型所加助剂反应所致。T/C或者全棉布变色很多涂层厂都遇到了棉布，尤其是T/C变色的问题。T/C变色涂层后变色,个人认为多是出在涤上,这是因为分散染料的热迁移特性决定的,今天我们领导拿了块布过来，让我把这布的工艺给弄出来。。。。布是超薄春亚纺（碰击布）一块黑布，一面涂得色胶，布的手感非常软，皮膜感强，应该压光过，然后涂了加了彩色珠光的PU胶。看样子好像涂了两刀以上。有没有这方面的师傅帮帮忙，弄一个涂层这方面的工艺。涤纶布黄色定型后布面有红斑?涤塔

3、夫卷染机染色，涤纶布黄色定型后布面有红斑出缸烘干后都没有，定型以后马上很明显，主要是黄色：se-4gl嫩黄和金黄e-3R，布面红棕色的色块，大的有拳头大，小的绿豆大，有嫩黄拼色的艳绿也有，不过是棕色油斑一样的东西。拉回来用液碱精练剂处理下红斑没了,但红斑的地方明显发白,好象染料分解了一样。黄色系染料升华牢度差。有可能前处理的问题，布面的糊料和油剂没有去除干净！不是油斑，染缸出来也完全看不出来。这几天一直忙着解决这个色斑的事情，上网的时间也没有，实验了可能是批次液碱的问题，或者我们液碱槽的问题，老的液碱做出来有，新液碱

4、进液碱槽之前我试了4缸都没有，进液碱槽以后有但是轻微了很多。同时出缸前先加保险粉还原清洗下有预防作用。涤纶织物产生风印的症状纺织品产生风印的原因主要与染料有关。通常，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧化的牢度较差，故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强，若染色后布面碱未除干净，在pH值大T8时就容易产生风印(如活性翠兰KN-G、活性艳橙G等)。涤纶织物在染整加工过程中也易产生。涤纶面料的风印多数在布匹脱水开幅后、定形前这一环节产生，位置出现在堆布车存放时的往

5、复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距正好是坯布往复折叠的间距。风印处与正常染色光坯处相比会在几乎整个门幅的纬向呈现红色、白色或色光萎暗的灰色长条影。令人费解的是定形前并看不出，定形后便会产生。  防水剂剥除（1）涤纶、棉：两性表面活性剂2%烧碱2%90℃～98℃（纶、棉：非离子表面活性剂如白枧油1%纯碱2%三聚磷酸1%80℃～95℃（3）氧化退浆剂如A-3012%27.5%双氧水8%烧碱2%95℃～98℃防止真丝绸泛黄的方法将真丝绸在ｐＨ值1～5的酸性浴中浸渍处理，再在与氧难以接触的状态下加以保管，可简单而又

6、稳定地防止其泛黄。　防止泛黄的机理是：真丝绸经碱处理及在残留碱性物质的作用下，丝素膨润、结晶度降。如在这种状态下照射紫外线，则蚕丝蛋白质的侧链、末端基容易反应，促进泛黄，而等电点附近处理真丝绸，去除丝素中的残碱，使丝素复原，则紫外线对蚕丝蛋白质的影响降，可防止泛黄。　　所用酸性浴，可用盐酸、硫酸、磷酸等无**配制，也可用蚁酸、醋酸、乳酸、苹果酸酒石酸、柠檬酸、马来酸等有**配制，还可采用乙二胺四醋酸二钠等盐类。但必须将ｐＨ调节为1～5，最好是2～4。处理温度和时间无特别规定。温度为常温以上，浸渍处理时为几分钟至几十分

7、钟，就能得到充分的效果。之后，再用上述酸性浴处理的真丝绸，并在氧难以接触的状态下保管，如用屏蔽气体性的薄膜加以包装，使用脱氧剂等在脱氧状态下装保管，都能显著抑制真丝绸的泛黄。　举应用实例：采用0.0ｌｍｏｌ／Ｌ的盐酸浴，将精练真丝绸在其中浸渍处理。即使28℃和50℃下处理30分钟，也能得到充分的防止泛黄效果。再将经上述盐酸处理的真丝绸用聚亚乙烯氯化物和聚乙烯层叠的屏蔽气体性的薄膜包装起来，再在该包装物中封入脱氧剂，通过阻断空气，防止泛黄效果明显。纺织品含NPEO超标怎么去除?用去油剂和纯碱一起洗.能从500ppm下降

8、到100ppm以下.洁士宝--APEO去除专家公司地址：江苏省张家港市金港大道288号辰龙大厦8705室联系人：王小姐电　　话：0512-58279610纺织品拒水效果不良的原因和防止办法拒水效果不良　　⑴　形态：水滴滚珠效果差，甚至织物被湿润。　　⑵　产生原因：①　绸浆料未洗净，染后水洗不净，织物上含有残留的表面活性剂。②　拒水剂用量过少，轧