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时间:2018-07-15
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1、2016年国家科技奖推荐项目公示一、项目名称竹材原态重组/承载型复合材料制造及关键共性技术装备开发应用二、推荐单位意见经审核,申报材料填写符合要求,真实有效,同意推荐该项目申报2016年度国家科学技术进步奖。三、项目简介本项目属林业加工机械设备技术及木材加工与人造板工艺学科领域。针对我国竹材产业居世界领先地位,但竹材加工技术装备相对落后、大多依靠借用或改用木材加工装备的状况,组成产学研团队联合攻关,通过10项国家和省部级科研项目支持,首次系统创新开发竹材加工关键装备技术,取得重大科技创新。经过近20年开发和应用,取得了重大效益。1.发明竹材原态重组技术与成套装备:(1)将仿生
2、蜂窝、多边形化与竹材结构相结合,创新开发竹材原态多方重组技术,原竹一次性利用率达85%以上,比现有矩形重组利用率提高35~50%;开发成套技术装备。(2)创立弧形竹片内外等曲率重组理论,开发竹材弧形原态重组技术,不仅比已有矩形重组提高利用率15%~30%,而且最大重组厚度可提高120%;开发破竹、弧铣、组坯、干燥、高频热压成套工艺和关键设备,实现竹材原态工业化重组利用。2.突破竹材基本单元制备关键装备技术。研发竹材基本单元制备关键装备技术,包括竹材切割、剖分、竹片刨切及多轴精铣等系列化、成套化技术及设备,广泛应用于竹材加工业,市场占有率达60%以上。与常规机械相比,工作效率提
3、高40%,降低能耗25%,竹材利用率提高15%~20%,实现竹材基本单元加工机械化。3.开发承载型竹基复合材料制造关键装备技术:(1)创新开发竹质OSB制造技术,产品性能优于木质OSB;突破竹材定向切削难点,开发竹材定向切削技术和竹材OSB刨片机。(2)创新研发竹篾积成材大规格热压制造技术,研制出竹材重组材高频加热成型机,解决了厚板热压成型难题。4.发明竹材对剖联丝(剖黄联青)重组技术及关键设备:发明原竹对剖联丝展开技术,竹材利用率达到80%~85%,降低生产成本约15%。开发了系列关键装备,建立了产业化生产线。5.突破竹材热压机关键技术:(1)改变以往单层和单向竹材热压机设
4、计理念,研发双向多层热压技术装备,在竹胶板、重组材领域得到广泛应用,国内市场占有率达60%。(2)创新研发竹人造板热压与冷压可自动循环联合机组,热压周期缩短5~10min,工作效率提高25%以上。(3)首次把高频技术引入加工装备中,突破了竹材生理结构高频加热适应性科学难题,开发出竹材重组高频加热成型机、多功能竹材弧形重组高频拼板机,实现工业化生产。6.主要科研成果:开发新型竹材加工关键技术装备37台(套),其中4台(套)“技术创新性较强,处于国际先进水平”、3台(套)“填补了国内空白,产品技术达到国内领先水平”、4台(套)“处于国内同类产品领先水平”;开发了新材料4种、新工艺
5、5项,其中2项新工艺“居国内同类研究领先水平”;获得授权专利67项,其中发明专利18项;获得省部级科技奖励6项,省级博览会金奖1项,其他科技奖励2项;通过国家级产品、生产线检验、检测29项;颁布实施企业标准21项;出版专著2部,发表论文59篇。四、客观评价1.科技创新点的创新性、与国内外相关技术的比较(1)发明竹材原态重组技术与成套装备。1)创新将仿生蜂窝、多边形化与竹材原态重组相结合,开发竹材原态多方重组材料制造技术,原竹一次性利用率达85%以上,比现有矩形竹片利用率提高35~50%,研制了关键技术设备,实现产业化生产;2)创新弧形竹片内外等曲率重组理论,开发竹材弧形原态重
6、组材料制造技术,不仅比已有矩形重组提高利用率15%~30%,而且最大重组厚度可提高120%,开发了破竹、弧铣、组坯、干燥、高频热压成套工艺和关键设备,进行了产业化推广应用,实现了竹材原态工业化利用。(2)突破竹材基本单元制备关键装备技术。创新研发竹材基本单元制备关键装备技术,包括竹材切割、原竹剖分、竹片刨切及多轴竹材精铣等系列化、成套化技术及设备,产品合格率99.8%以上,现已广泛应用于竹材加工业,市场占有率达60%以上,实现了竹材初加工的机械化,精度化加工。与常规机械相比,工作效率提高40%,降低能耗25%,竹材利用率提高15%~20%。(3)开发承载型竹基复合材料制造关键
7、装备技术:1)创新开发出竹质OSB的制造技术,产品性能优于木质定向结构板;突破竹材定向切削难点,开发出工业化、高效率竹材定向切削技术,研制出竹材OSB刨片机。2)创新研发竹篾积成材大规格热压制造技术,将高频加热技术引入大规格竹材重组材加工领域,研制出竹材重组材高频加热成型机。(4)发明竹材对剖联丝(剖黄联青)重组技术及关键设备:发明原竹对剖联丝展开技术,提高竹材利用率到85%以上,提高小径级竹材利用率到80%,直接降低生产成本约15%。开发了系列关键装备,建立了产业化生产线。(5)突破竹材热压机关键技术
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