设计资料1 设备选型

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1、炭素设备选型资料一、设备选型炭石墨材料的原料在配料时，要求其颗粒的大小有一定的范围，因为原料颗粒的大小、形状和表面状况等对炭石墨材料的生产工艺和制品的性能有很大的影响，而粉碎设备的类型与操作的不同又影响被粉碎后物料的颗粒大小、形状和表面状况等，因此，正确地选择和使用粉碎设备对满足工艺的要求起着非常重要的作用。1、机械设备选型的原则：在炭、石墨材料厂中采用的粉碎、筛分、分离和除尘设备，一般都是通用机械设备，设计中主要是设备的选用，其选型的一般原则是：（1）要满足生产量的要求，并且设备的生产能力稍有富裕；（2）各机器所生产的产品要满足工艺的要求；（3）流程中各机器的生产能力应一致

2、，要能充分发挥各设备的生产能力，一般后一工序生产能力比前一工序的生产能力稍大，以防止出现“瓶颈堵塞现象”和出现“卡子设备”。（4）要尽量选用生产效率高、体积小、结构简单、性能好的设备；（5）要尽量选用便于安装、便于操作、维修方便和便于管理及安全可靠的设备；（6）要尽量选用能实现连续生产和自动化生产的设备；（7）要尽可能选用作业时噪声小、粉尘少的设备；（8）要考虑设备投资和设备的来源。2、流程设计和设备选型的步骤（1）根据厂里产品品种、产量和投资，确定中碎、磨粉、筛分系统是单系统还是多系统；（2）根据流程中所处理物料的品种、性能和处理量，以及工艺对处理产物的粒度和性能要求，并确

3、定粉碎比；（3）根据工艺要求，初定工艺流程路线；（4）按工艺流程路线，根据各级的总处理量物料量、粉碎比和粒度要求，从破碎开始，逐级选型单机设备，在逐级选取单机设备过程中逐渐补充、修订初定工艺流程；（5）单机设备的选型是根据年处理量，除去节、假日，维修时间（大修、中修、小修）后换算为每天的处理量；另外确定班制（是单班制、两班制还是三班制），一般破碎、磨粉作业用相同的班次、然后根据每天的处理量和班次以及工艺要求确定设备的型号和台数；（6）逐级选取附加设备；（7）根据流程路线和所选设备的外形尺寸、重量及作业时的振动等情况，设计流程布局。3、粉碎机的分类与选择炭石墨材料工业使用的粉碎

4、机械种类较多，部分粉碎机的分类如表1-1所示。而这些粉碎机均应满足以下要求：（1）粉碎机的结构、尺寸与被破碎料的强度、尺寸相适应；（2）粉碎机应保证所要求的产量、并稍有富余，以免在给料量增加时超载；（3）粉碎机加工后的物料尺寸要均一，粉碎过程形成的灰尘要少；（4）粉碎机的粉碎过程均匀不间断，粉碎后的物料应能迅速和连续卸载；（5）能量的消耗应尽可能小；（6）机械的工作部件经久耐用，且便于拆换；（7）粉碎比的调整方便。16选择粉碎机要根据所粉碎物料的物理特性来决定，硬而脆的用击碎或压碎法较好，韧性物料用压碎和研磨相结合的方法，为了避免产生大量粉尘，获得大小均匀的物料，对脆性料宜适

5、用劈碎法，对于细碎则使用击碎与研磨方法。表1-1粉碎机的类型分类机名粉碎方法运动方式粉碎比适用范围破碎机械颚式破碎机压碎为主往复4～6中碎最高达10左右粗碎中碎硬质料中硬料对辊破碎机压碎为主旋转（慢速）3～8中碎细碎硬质料软质料圆锥破碎机压碎为主回转粗碎3～17中碎3～17粗碎中碎硬质料软质料锤式破碎机击碎旋转（快速）单转子10～15双转子30～40中碎细碎硬质料中硬料反击式破碎机击碎旋转（快速）10以上，最高可达40中碎中硬料磨粉机械笼式粉碎机击碎旋转（快速）数百粗磨细碎软脆质料轮碾机压碎+研磨自转公转数十细碎湿粘物料辊磨机压碎+研磨自转（公转）数百以上磨碎细碎中硬料软质料

6、球磨机击碎+研磨旋转（慢速）数百以上磨碎硬质料中硬料自磨机击碎+研磨旋转（慢速）数百至数千细碎磨碎硬质料在粉碎操作中，有间歇粉碎，开路粉碎和闭路粉碎三种流程。这三种流程的对比见表1-2。表1-2粉碎流程的比较粉碎流程类型被碎料加入碎成料排出碎成料粒度分布幅度生产能力机件磨损适用范围设备费间歇方便不方便广小大粉磨小开路方便方便广中大破碎小闭路方便方便狭大小细碎磨粉大1、颚式破碎机的主要参数选择颚式破碎机的规格以进料口宽度（B）和长度（L）表示。表1-3列出常用的部分规格和技术性能。表1-3颚式破碎机部分规格和技术性能规格形式进料口尺寸（宽×长）/mm×mm排料口调整范围/mm最

7、大进料粒度/mm生产能力/t.min-1偏心轴转速/r.min-1偏心距/mm功率/kWPEF15×250复杂摆动150×25010~401251~4300——5.5PEF20×350复杂摆动200×35010~501602~53007.5PEF25×400复杂摆动250×40020~802105~203001015PEF40×600复杂摆动400×6040~16035017~1152501030PEF60×900复杂摆动600×90075~200<48056~1922501980PEF9×1200复杂