JBT3666-1996吊式圆盘给料机.pdf

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1、JJ中华人民共和国机械行业标准JB/T3666一96吊式圆盘给料机1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3666-96吊式圆盘给料机代替JB3666一841主题内容与适用范围本标准规定了吊式圆盘给料机的型式与基本参数,技术要求,试验方法,检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于从料仓、漏斗和其他容器连续均匀供给块状、颗粒状物料,工作环境温度一40^-400C的吊式圆盘给料机(以下简称给料机)。引用标准GB191包装储运图示标志GB1184形状和位

2、置公差未注公差的规定GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3型式与基本参数3.1型式3.1.1给料机按结构型式分为开启式(K)(见图1)和封闭式(F)(见图2),3.1.2给料机传动布置方式分为I、Q,IH三种(见图3).机械工业部1996-09-03批准1997-07-01实施1JB/T3666一963.1.3给料机可选用Y(异步),YCT(电磁调速)或Z,(直流)三种电动机。3.2基本参数

3、给料机的基本参数与尺寸应符合图1一图3及表1的规定。表1图盘物料最电动机外形尺寸重量电动机圆盘转速给料量型号直径大块度功率LXBXH(不含电机)型号tnnikWr/minm'/卜刀1幻1kgY1.18.05O109OX95ox1060PDK63063025YCT1.52.2-11.01.4-7.01330沐1190又1150450PDF630Z}1.12.2-9.01.4-6.01280X1140X1170Y1.18.012.01220X1040X1160PDK80080030YCT1.52.2-11.03.2-16.01

4、440X1260X1250_5050PDF800Z,1.12.2-9.03.2^-13.01400X1230X1270Y1.56.717.0150OX125OX1370PDK1000100040YCT2.21.8-9.04.5-23.01780X1530火14608_080PDF1000Z1.51.8-7,14.5-18.0165OX1400X1450Y2.26.735.01720X1410X1530PDK1250125050YCT4.01.8-9.09.0-46.0200OX1690X1670_191800PDF1250

5、Z-2.21.8^-7.19.0-37.0188OX186OX1610Y4.051665.0220OX1820X1900PDK1600160060YCT5.51.4-7.116.0-82.02530火2125只19332_1300PDF1600Z:4.01.4-5.616.0-65.02320X195OX1930Y5.55.6118,02620X2150X2040PDK2000200080YCT7.51.4-7.130.0-150.02620丫2150X20702800’Z,5.51.4-5.630.0^-118.0262

6、OX215OX2240注:①给料量是按物料重力堆积角为45。时,计算出的理论最大给料量.②重量栏中分子表示PDK重量,分母表示PDF重量。3.3型号PD圆盘直径,mm结构型式代号吊式圆盘给料机代号3.4标记示例圆盘直径为1000mm的开启吊式圆盘给料机标记为圆盘给料机PDK1000JB/T3666一96JB/T3666一it4技术要求4.1给料机应符合本标准的要求,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2给料机圆盘面的端面圆跳动应符合GB1184中12级精度要求。4.3给料机圆盘面的径向圆跳动应符合GB1184中1

7、1级精度要求。4.4给料机的圆盘应采用耐磨材料制造,使用更换期应不少于一年。4.5圆柱蜗杆传动的制造精度、接触斑点及最小法向侧隙应符合GB10089中8d的规定。4.6卸料刮板与圆盘间隙为1.5-2.5mm,指针位置与卸料刮板的位置对应准确。活动套筒下缘到圆盘盘面的调整高度h应符合表2的规定。表2圆盘直径100012501600200050^-135}60^-18080^-215100^-275120^-365}160^-4354.7圆锥滚子轴承的轴向游隙应符合表3的规定。表3轴承内径>30-50>50-80>80-120

8、轴向游隙50-10080^-150120^-2004.8给料机外表面应平整、光滑,不应存在锐边及棱角。4.9给料机外露的传动部件应配备防护罩。4.10整机涂底漆及面漆,油漆应附着牢固、均匀、完整。漆膜厚度及附着力应达到GB9286中2级要求。4.11空载运转4.111给料机在润滑条件下空载运转应平稳、可

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