矿井综合防尘标准及检查评定办法

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1、矿井综合防尘标准及检查评定办法（试行）查检项目标准检查方法得分评分方法一、防尘系统及运输巷道防尘1.矿井主要运输道，采区回风道，皮带斜井、皮带运输平巷，上、下山，采煤工作面上、下平巷，掘进巷道，溜煤眼翻笼子，运输机装载点等处均要设置防尘管路；皮带巷及斜井管路每隔50米设一个三通阀门，其它管路每隔100米设一个三通阀门。检查防尘系统图和现场，检查长度不少于全矿防尘管路长度的20%。20每发现一条巷道或一个地点无防尘管路扣5分，少设一个三通阀门扣2分，扣完分为止。2.防尘管路安设平直，吊挂牢固，小于或等于90度的要设弯头不拐死弯，接

2、头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。现场检查，检查长度不少于防尘管路长度的20%。10每发现一处不吊挂扣2发，每发现一处漏水或应设弯头不设弯头扣1分，扣完为止。3.水源（1）水量充足，满足防尘用水的要求，地面水池容量不小于200立米并有备用水池，井下水池总容量不小于200立米或满足2小时以上的防尘用水量。（2）水质清洁，安有过滤装置，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。（3）水的PH值应在6－9.5范围内，如水源属严重的酸性水，必须设碱化处理设施。现场检查20每一小项检查内容不合格扣7分，扣完为止。4.转载

3、点喷雾自动化，井下所有运煤转载点，必须有完善的喷雾装置，并实现自动化，雾化好，灵敏可靠，使用正常。井下检查，查检数量不低于总安装数量的30%。10发现一处没有喷雾装置扣3分，发现一处安装位置不当，不灵敏或使用不正常扣2分，扣完小项分为止，自动加1分，满分10分。5.装载点和卸载点防尘，装载点的放煤口距矿车不得大于0.4米，并要安装自动控制喷雾装置，实现放煤同时喷雾，卸载点必须安装自动控制喷雾装置，实现卸煤同时喷雾。井下实际检查10一处不安装喷雾装置扣3分，发现一处安装位置不当，不灵敏或使用不正常扣2分，扣完小项分为止，自动加1分

4、，满分10分。6.净化通风实现自动化，采区进、回风道、主要进风大巷及进风井都必须安装净化水幕，并实现自动化，水幕应封闭全巷道断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。下井检查，检查数量不少于总安装数量的30%。10每缺一处水幕扣3分，一处不自动化或使用不正常，不灵敏可靠扣2分，扣完小项分为止。检查制度与井下检查相结合。10每发现一处积尘扣3分，没有冲刷巷道扣10分，一处不按时冲刷巷道扣3分。大巷不按时刷白扣10分，扣完为止。7.定期冲刷积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要井、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程

5、师决定，并要有冲刷制度，落实到人，大巷刷白、冲刷粉尘都要有记录可查。井下巷道不得有厚度超过2毫米连续长度超过5米的煤尘堆积。8.隔爆设施标准化，隔爆设施安装地点、数量、水量安装质量必须符合规定要求。检查台帐与下井检查相结合10每缺一处隔爆设施扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处水量不够扣1分。合计100矿井综合防尘标准及检查评定办法（试行）检查项目标准查检方法得分评分方法二、采煤工作面基本措施基本项目1.煤层注水；厚煤层及中厚煤层必须逢采必注；不注不采（分层开采的厚煤层第一分层必须注水，其它分层实行防火罐浆或罐水的可以不注

6、水），薄煤层也要实行注水，煤层注水应使用降尘剂，为层注水后煤的水份增加率应到2%,不小于1%。现场检查注水台帐及有关资料25厚煤层及中厚煤层不注水扣25分，薄煤层不注水扣10分,使用降尘剂加5分，一处水分增加率小于1%，扣5分，扣完小项分数为止，满分25分。2.采煤面上下平巷距安全出口50米以内安装水幕，并要灵敏可靠，使用正常。现场检查10一处不合格扣5分，一处使用不正常扣3分，扣小项分为止3.定期冲洗煤尘采面上、下平巷要有定期冲洗制度冲洗周期由周期由各矿务局总工程师确定。现场检查有关资料5无定期冲刷岩帮扣5分，扣完为止。4.个

7、体防护、机组司机、入炮员和移支架工应佩戴防尘口罩。检查台帐与下井检查相结合10每发现一人不带口罩扣2分，扣完小项分数为止。5.隔爆设施标准化，隔爆设施安装地点、数量、水量安装质量必须符合规定要求。检查台帐与下井检查相结合10每缺一处隔爆设施扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处水量不不够扣2分。机采工作面1.采煤机必须有内外喷雾装置（原无内外喷雾装置的除外），喷嘴完好，不堵塞，水压达到0.85MPa以上，雾化程度高，煤堆湿润应作用降尘剂。现场检查查有关资料20无喷雾装置扣12分，喷雾堵塞扣15分，扣完小项分数为止，使用喷雾剂

8、加5分，最高得25分。2.自移式液压支架应安装自动或手动式喷雾系统普采或高档普采放顶必须喷雾。现场检查查有关资料10无喷雾装置扣10分，放顶不喷雾扣5分，安装自动喷雾系统加3分，扣小项分数为止。3.打机窩放炮必须湿式打眼，使用水炮泥、冲洗煤壁、洒水。现场检查10