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1、名片盒注塑模具设计1、相关定义1.1、注塑模具概念设计知识获取算法3.2.1冷却系统知识获取算法冷却系统知识获取分为通路的获取和通路管面单元直径规格的获取。根据3.1节中分析,将通路分段表示,通路获取的难点在于所有管面中同一通路中管面的识别。系统采用查询面间距,过滤相邻面的方式获取通路中的管面。管面直径获取是通过查询面的圆边直径实现的。管路相交往往生成不规则边缘,如图3.6所示。为了获取准确边缘,过管面中心轴中点做辅助平面,求取管面和辅助平面的交线。查询交线直径即为管面直径。冷却系统的信息获取流程如图3.7所示。图3.6冷却管路面不规则边缘示意图27
2、华中科技大学硕士学位论文图3.7水路知识获取流程图1)遍历装配树获取冷却回路所在的动模和动模型芯的实体Tag,放入face_list;2)i=0,将face_list中第一个元素放入ring_list[i]中,依次查询face_list中其余元素是否与ring_list中元素相邻,将相邻元素放入ring_list[i]中,并将该元素从face_list中删除。3)face_list中所有元素查询完毕i++,重复上述操作,直至face_list中的元素数目num=0,此时i为模具冷却通路的数目,各个通路线段分别保存在ring_list中。4)水路为相交
3、面链接而成,因而提取的水路面多存在不规则边缘如图3.3所示。因而需要做过界面轴线中心点,垂直于轴矢量的辅助平面,获取相交圆环来获取水路面信息。t=0,k=0,调用UF_MODL_ask_list_count()查询ring_list[t]中数目elem_num。UF_MODL_ask_face_data()获取面的轴向矢量(x,y,z),查询包络盒,做垂直轴线的中心界面。获取相交圆环,查询圆环中心坐标和直径D,D为水路直径。计算获取中心线断点P1、P2相对坐标。查询下一元素面,直至k=elem_num。求所有28华中科技大学硕士学位论文直径中的最小值
4、Dmin作为通路直径。5)t++,k=0,重复上一操作直至遍历所有通路查询完毕,保存获取信息至实例冷却系统属性信息表。3.2.2顶出机构知识获取算法顶出机构直径值的获取是通过实体圆环边的信息查询获得的。常见的顶出机构主要包括单节顶针、双节顶针、流道Z顶针等,如图3.8(c)所示。所有顶出机构顶部均存在挂台结构,查询实体所有的圆环边的圆心坐标。并按照Z向过滤最小的两个Z值。取较大Z值中心点,向上偏移5mm做辅助平面,获得相交圆环。圆环直径即为顶出机构直径。顶出系统知识获取的流程图3.9如图所示。图3.8顶出机构类型示意图1)首先采用深度遍历的方法,遍历
5、”dzst”节点下的部件,通过实体属性查询获取所有顶出机构实体放入eject_list。2)i=0,遍历list中第i个实体的所有圆环边,按照Z坐标值进行升序排列,做辅助平面,查询相交圆环的直径D作为顶针实体的直径尺寸。3)调用UF_MODL_ask_bounding_box()函数查询实体包络盒,结合第二步截面圆环圆心P坐标值,计算获得顶针实体起始点的相对坐标。4)i++,重复(2)、(3)两步直至所有顶出零件遍历完全。司筒中存在针部和管部两个实体,模具中不可避免存在延时顶针的使用,因而在获取的所有顶出零件信息中必然存在相同的重复信息。通过XY坐
6、标值排除冗余信息。5)将获取的信息保存入实例顶出机构属性信息表中。29华中科技大学硕士学位论文开始遍历顶部实体tag放入eject_list顶针实体数目numNi=numY结束遍历、过滤第i个实体所有圆环边circle_list所有圆环边按照Z坐标升序排序截面相交圆环直径D和中心坐标P保存数据i++图3.9顶出机构知识获取流程图3.2.3模架知识获取算法在模具三维实例中,模架型号信息以属性的方式附加在模架实体上。因而模具型号信息的获取主要是模架属信息的查询。首先,深度遍历的装配树结构”ban”节点下实体,获取的模板TAG,然后查询实体属性信息获取模架
7、型号信息。3.2.4成型部件知识获取算法在模具设计中为了节约材料,降低生产成本常常采用图3.10中结构,即动模侧或定模侧成型部件由若干部分组成。而概念设计过程中成型部件是一个整体结构。为了实现设计信息的准确提取,提高系统的实用价值,在第成型部件信息获取过程中,需要将成型部件实体按照型腔进行分类。在知识重用过程中按照数据库信息,30华中科技大学硕士学位论文分别生成毛坯部件,并做布尔合并处理。图3.10成型部件示意图成型部件的知识获取流程图如图3.11所示。(1)遍历装配树chp节点下的产品实体Tag,放入chp_list,uf_mold_ask_lis
8、t_count()查询产品实体数目chp_num,即模具的型腔数目。(2)查询装配结构中动模侧和定模侧所有成
