横向连续飞剪机的设计

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1、横向连续飞剪机的设计　毕业设计横向连续飞剪机的设计共23页，9486字　　前言　　随着工厂生产需要，潍坊某轧钢厂需设计一飞剪机装设在1700热连轧机精轧机组前面，用来剪切轧件的头部和尾部，其主要技术性能如下：　　剪切板坯厚度40毫米　　剪切板坯宽度1570毫米　　剪切轧件材质≥900℃含碳0.25％碳钢　　≥970℃σ≤650牛/毫米低合金钢　　剪切最大速度180米/分　　电动机（直流）N＝360/720转/分　　此飞剪机是用来切头和切尾，因而无需调整剪切定尺长度的机构。　　为保证1700热连轧机精轧机组正常运行，提高工作效率，同时考虑到设备整体的经济型及其场地的安排使用情况，

2、我们提出了设计横向连续飞剪机这一设计题目。　　1飞剪机的发展情况和趋势　　1.1国外小型飞剪机的发展情况　　目前国外多采用两种比较先进的飞剪机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续——起停”制飞剪，另一种是电机直接起停制飞剪，两种飞剪各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。起停制飞剪将逐步代表着飞剪机的发展趋势。连续——起停制飞剪机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合　　器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则制动器打开，离合器

3、合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。起停制飞剪机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程飞剪的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种飞剪一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，

4、而后立即制动．而且有些要求电机可反向爬行转动．将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种飞剪结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。连续——起停制飞剪与起停制飞剪相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途。　　1.2国内小型飞剪发展情况　　从建国初期50年代至70年代，国内小型飞剪大都受东欧、苏联等社会主义国　　家影响，飞剪机大致可分为连续制和起停制二大类，例如：鞍钢一初轧100×100方连续制飞剪机，首钢300小型50×S0方起停制飞剪}25×25连续制飞剪机，济钢小型厂捷克产l1

5、吨连续制飞剪机等等连续制飞剪机，大多采用空切机构和匀速机构，实现定尺剪切工作时电机拖动传动系统连续运转，剪切机构做连续地空切动作．当需要剪切时，调整空切机构的位置，令剪切机构完成剪切动作，而后再恢复空切动作，因此这种飞剪设置了空切机构、倍尺机构等装置。不可避免地带来设备庞大、结构复杂等问题，而且定尺长度是确定的，不可任意调整，限制了定尺规格的变化范围。由于剪切机构复杂庞大，转动惯量也大，影响了剪切速度的提高。许多钢厂在后来的设备改造中都将其简化改成摆槽式的飞剪，如首纲25×25连续制飞剪即是如此，但这样改动后，剪切误差很大．常常定尺误差达l～2m，这是非常不利的起停制飞剪其原理

6、同前面第一节中所述是一样的，但是当时的设备结构和电气元器件、控制水平远远不及今日，故这种飞剪的速度是很低的。　　1.3利用锥阀启闭特点，确保保压回路初始瞬间不掉压　　有关资料表明，锥阀关闭时间为开启时间的4倍，锥阀这一特点必须要很好地利用。比如，打包机保压开始时，工况要求控制阔保压，泵卸荷。若溢流阀卸荷(锥阀单元开启)及换向锥阀单元关闭同时进行，由于锥阔关闭的时间差就会使压力值在换向瞬间掉压(实测打包机系统瞬间掉压约5-10MPa)，这样受压缩的纤维就会由于系统掉压而向上反弹，造成纤维包成形尺寸过大，影响成包质量。因此，必须让换向锥阀单元(参与保压的)先于溢流阀卸荷而关闭，以保

7、证保压初始瞬间不掉压。根据我们的经验，换向锥阀单元提前2～3秒动作，就能实现瞬时掉压幅度很小(一般≤1MPa)。这一方法不仅在我们的液压系统上得到了应用，而且也被打包机主机厂推广应用到其它液压系统上。包括一些国外70年代水平的二手设备。其中较具代表性的先进飞剪技术是安阳260小型厂从意大利Danieli公司引进的CV30飞剪机，它是采用离合器制动器控制的连续——起停制飞剪机。最大剪切速度达20m／s，剪切精度士80ram(v-17m／s)。在冶金部对引进技术消化吸收的精神指导下，我院自85年