气流粉碎机安全操作规程[2]

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1、东营兴隆新材料科技有限公司版本A修改号1作业指导书生效日期2012年8月4日文件名称成品机械安全操作规程和保养办法编号EQW-09-45第3页，共3页编写审核批准一、目的：规范作业，确保安全操作和设备正常运行。二、范围：适用于成品机械的安全操作和保养。三﹑工作原理：成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷

2、嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。四、安全操作规程：1、开机前准备：1.1检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。检查测试气路自动阀门。消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。1.2设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率

3、与频宽，确保输送的畅通(附图一)。图二一图一2、开机：东营兴隆新材料科技有限公司版本A修改号1作业指导书生效日期2012年8月4日文件名称成品机械安全操作规程和保养办法编号EQW-09-45第3页，共3页编写审核批准打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在2000kg），2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器压力阀。2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机，一级滚破机，开始投料。2.3注意观察原料仓储料量

4、达到1500kg时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度20hz）。2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为16hz；电流为13.4A）2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大于进仓量应停

5、车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。图四一图三一2.6过度料仓原料储存量达到1000kg时打开卸料系统将粉碎后原料通过卸料阀，气流筛送(送料前注意检查气流筛网是否破损)，料绞龙输送到混料机。混料机存料量不大于1000kg，根据混料机称重值计算按20℅量加入环烷油进行搅拌，搅拌速度设定值为35HZ，搅拌时间为40分钟。2.7搅拌结束取原料样送检合格后通过输送系统将原料送至成品仓，经气流筛分筛进入包装机进行包装。2.8包装称重设定值为净重25KG±15克，包装袋应注明生产批号，生产日期。码垛前将包装袋外部吹扫干净。图六东营兴隆新材料

6、科技有限公司版本A修改号1作业指导书生效日期2012年8月4日文件名称成品机械安全操作规程和保养办法编号EQW-09-45第3页，共3页编写审核批准变频器开变频器关加料阀3、停机：3.1关闭加料仓变频器，关加料仓变频器电源。3.2停止螺旋加料器送料；3.3关闭主气阀，停压缩机；3.4停分级叶轮电机；3.5关闭旋风卸料阀阀、除尘卸料阀开关；3.6关闭引风机进风阀，并停风机；3.7关闭输送及混料系统，包装系统电源3.8关闭总电源；关空气压缩机电源。五、维护保养：1、分级电机轴承润滑。当运转2000小时后，须适当加入二硫化钼润滑脂，油脂

7、量不宜加入太多，否则会导致轴承温度升高；2、定期检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况；3、生产中经常巡检设备运转情况；各电机电流变化情况，设备温度变化，输送装置运转和称重数值变化情况等。4、粉碎物料200-300小时后，需清理黏附在喷嘴、磨腔内壁及分级轮上粉体，以防影响粉碎、分级效果；5、在脉冲阀正常工作200-300小时后，必须清理过滤袋或调换；6、控制柜注意防尘，使用中把控制柜箱门关紧，防止粉尘进入。要停机时及时清理灰尘，防止接触不良。六、注意事项：1、卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手；2、分级叶轮转

8、速不能超过规定值，否则会损坏分级轮、电机；3、安全阀必须定期校验。