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时间:2018-07-14
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1、钢结构论文:钢结构吊装施工技术摘要:本文以南宁市科学技术协会科技主馆(e馆、g馆)钢结构安装为例,介绍钢结构吊装施工技术。关键词:钢结构;吊装;施工技术钢结构工程质量的好坏,除材料合格、制作精度高外,还要依靠合理的安装工艺。现以南宁市科学技术协会科技主馆为例,将钢结构吊装施工技术叙述如下:1工程概况南宁市科学技术协会科技主馆(e馆、g馆)钢结构工程为两个三角锥体,其中e馆最大边长为67.882米,其余两边长为57.744米,锥体高度为32米,g馆最大边长为27米,锥体高度为23米,锥体表面为玻璃幕墙。2主要施工方法2.1施工准备组织有关
2、技术人员进行图纸学习、审核和会审,对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉,并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量,进行施工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案,组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。2.2测量放线1)根据甲方移交的坐标和水准控制点,放出建筑物的定位轴线。复测预埋锚栓的定位精度,调整地脚螺栓的高程。要求:轴线偏差≤5mm螺栓中心偏差≤5mm螺栓高程偏差0~+20mm2)根据图纸尺寸,在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。2.3构件接运、检验1)在装卸、运输过程应尽量保护构件
3、,避免构件在运输过程中受到损坏。2)对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。3)运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。4)构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。5)次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。6)构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。2.4钢梁、立柱预拼装及构件
4、分货1)根据现场条件及结构特点,将主柱按就近原则进行预拼装,以提高吊装时的设备使用效率。2)立柱现场拼接要搭设拼装平台,以确保拼接质量。3)构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。2.5主结构安装1)根据预拼钢梁的重量和钢结构的起吊高度,选择相应的重设备、吊索、卸扣等工器具。2)吊装前在立柱的相应位置设置测量标志(对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照),立柱垂直度允许偏差如下:单层柱垂直度允许偏差:≤10mm多层柱垂直度允许偏差:底层柱≤10mm,上节柱≤35mm3)根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向,沿相应的轴线进行结构吊装。
5、吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的,尽量安排在地面上拼装,以减少高空作业量。4)高强螺栓连接的部位,严格按照高强螺栓的连接要求(分初拧、终拧)按相应扭矩进行紧固。5)在吊装完最后3根主柱后,应对结构进行安装精度调整,以便于后续安装调整。6)主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。2.6定位跨调整为保证钢结构的总体安装质量,在后续安装过程中,每遇到调整跨必须对结构进行调整,保证立柱的角度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目,必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正,以确
6、保工程质量。2.7墙面次结构安装1)墙面次结构安装包括围梁、檩条等。2)安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。3)接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。2.8钢结构安装工艺流程本工程为两个三角锥体钢结构建筑,其中e馆最大边长为67.882米,其余两边长为57.744米,锥体高度为32米,g馆最大边长为27米,锥体高度为23米,锥体表面为玻璃幕墙。施工难度较大,立柱较重;且立柱拼接和钢梁拼装均需现场拼装,故需编排科学、合理的施工工艺流程,以确保施工质量和施工进度的顺利进展。根据本工程的空间结构特点和吊装作业的
7、便利性,充分考虑吊装设备的利用率制定如下工艺流程:1)基础复测、调整,工艺性材料准备。2)用3辆50t汽车吊安装本工程的3根主柱。吊装时先将3根主柱柱脚与球形抗震阀边接好,然后3台吊车同时起吊3根主柱,待3根主柱定位好后,将3根主柱与锥体处的铸铁构件焊接好。3)调整、检查以上各步骤安装的立柱的角度和楔块的工况,确保3根主柱安装精度符合规范要求。4)焊接时严格按照焊接工艺要求进行坡口清洁、打磨,焊条烘陪、保温,搭设作业平台和防风围栏等工作,并严格按要求进行焊接质量检验。5)在焊接过程中,要用经纬仪监测立柱的角度是否超出规范允许的偏差值之外
8、。如测量值超差,则应即刻停止焊接,分析原因,找出对应措施后,按对应措施进行调整。6)立柱安装好后进行立柱之间连接梁的焊接工作,具体要求按照焊接工艺要求执行。7)在安装好3根主柱后,后面的柱按轴线依次进行安装
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