JBT10012-1999万能测齿仪.pdf

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1、ICS25.060.20J42JB/T100121999万能测齿仪Universalgearmeasuringinstrument1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T100121999前言本标准是在ZBJ42010—87万能测齿仪的基础上修订的本标准与ZBJ42010—87的技术内容一致仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ42010—87本标准的附录A是标准的附录本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位成都工具研究所成都量具刃具厂本标准主要起草人李巧蔡盛冰韩春阳本标准于

2、1987年首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/T100121999万能测齿仪代替ZBJ42010—87Universalgearmeasuringinstrument1范围本标准规定了万能测齿仪的型式尺寸和基本参数技术要求标志与包装等本标准适用于被测齿轮模数为1~10mm最大顶圆直径为360mm的万能测齿仪2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T6093—1985量块GB/T6320—1997杠杆齿轮比较仪GB/T

3、10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3定义3.1本标准所涉及的渐开线圆柱齿轮精度的术语定义和代号采用GB/T10095的规定3.2万能测齿仪以被测齿轮轴心线为基准上下顶尖定位采用指示表类器具测量齿轮蜗轮的齿距误差及基节偏差公法线长度齿圈径向跳动等的测量仪器4型式尺寸和基本参数4.1万能测齿仪的型式及主要部分的名称见图1和图2图1和图2仅供图解说明不表示详细结构图1国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T100121999图24.2万能测齿仪的基本参数及数值应符合表1要求表1mm基本参数参数值测量周节2.5~10被测

4、齿轮模数范围测量齿圈径向跳动0.5~10测量基节和公法线1~10被测齿轮最大顶圆直径360两顶尖间距离50~330测量台调整高度范围0~150公法线测量最大长度150测量爪测量最大深度20杠杆齿轮比较仪分度值0.0014.3齿圈径向跳动测量用球形测头的连接尺寸如图3和图4所示球形测头直径尺寸d见表2图3图42JB/T100121999表2mm代号尺寸规格d11.523468.51012154.4活动测量爪及固定测量爪的装夹型式和尺寸见图5和图6图5图64.5万能测齿仪测量用重锤的质量应符合如下规定500g200g100g50g5技术要求5.1万能测

5、齿仪及其测量用附件的工作面不应有碰伤锈蚀非工作面应有防护涂层镀层或其他防护性处理5.2各紧固部分牢固可靠各移动部分灵活平稳不允许有卡滞和松动现象5.3油压阻尼器调到最大阻尼位置时测量滑座在全行程范围内的运动时间应大于4s5.4万能测齿仪的测力应为2~2.5N5.5顶尖锥面球形测头工作部位和刀口形测量爪工作刃的硬度应不低于713HV5.6球形测头工作面测量爪工作刃以及顶尖锥面的表面粗糙度Ra值为球形测头工作面0.16m测量爪工作刃0.08m顶尖锥面0.32m5.7同一对刀口测量爪及带钢球测量头的伸出长度和高度应一致其差值应不大于0.3mm5.8测量爪

6、工作刃的直线度公差为0.001mm5.9两测量爪工作刃的平行度公差为0.002mm5.10顶尖锥面对外圆柱面的圆跳动公差为0.005mm5.11上下两顶尖的同轴度公差为0.14mm5.12两顶尖轴心线对测量爪导轴的垂直度公差为0.1mm/120mm5.13万能测齿仪的专用量块精度应不低于3级按GB/T6093的规定5.14万能测齿仪所带的杠杆齿轮比较仪应符合GB/T6320的规定5.15传送杆–测微系统的示值变动性应不大于0.0005mm5.16测量滑板滑动的示值变动性应不大于0.001mm3JB/T1001219995.17齿圈径向跳动测量系统的

7、示值变动性应不大于0.001mm5.18同一齿距多次测量的重复性应不大于0.001mm5.19万能测齿仪对模数为3mm齿数为36的6级直齿圆柱齿轮进行齿距累积误差测量时的测量误差应不大于0.008mm6标志与包装6.1万能测齿仪上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)仪器名称型号c)制造年月d)产品序号6.2万能测齿仪的包装应有良好的防锈防振防潮等措施外包装表面应具有产品名称制造厂厂名或注册商标及防潮防振等标志6.3万能测齿仪应具有产品合格证和产品使用说明书产品合格证上应有本标准的标准号产品序号等4JB/T100121999附录A标准的附录检验方法A1

8、检验条件A1.1环境温度为20±5A1.2检验前应将仪器上的圆型水准器水泡调整在中心位置A2检验项目检验方法和检验工具检验