JBT 7775.2-2008 铜钨碳化钨真空触头材料化学分析方法 第2部分 气体容量法测定碳量.pdf

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1、免费标准网(www.freebz.net)免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载lCS2912020K14备案号：232652008』B中华人民共和国机械行业标准JB／T7775．2—2008代替JB／一I777531995铜钨碳化钨真空触头材料化学分析方法第2部分：气体容量法测定碳量Testmethodsforchemicalanalysisofcopper··tungsten·-tungstencarbideelectriccontactmaterial—Part2：Determinationofcarboncontent中华人民共禾口国国家发展和改革委员会

2、发布免费标准网(www.freebz.net)免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载标准分享网www.bzfxw.com免费下载目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．．．1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．3方法原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．4试剂和材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．⋯．5仪器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．

3、．6自￡样⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7分析步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．8分析结果的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一9精密度⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯，⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．图1定碳装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。III⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯．．1．．⋯．．⋯⋯．．⋯⋯．⋯⋯⋯⋯．1．．⋯．⋯⋯．⋯．⋯．⋯⋯⋯．1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．1⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯l⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2⋯

4、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．2．．⋯．⋯⋯．．⋯⋯⋯⋯⋯．．：!．⋯⋯⋯．⋯⋯⋯．⋯．⋯．．．：!免费标准网(www.freebz.net)免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载刖罱JB厂r7775《铜钨碳化钨真空触头材料化学分析方法》分为以F两个部分：——第1部分：碘量法测定铜量；一—{蒋2部分：气体容量法测定碳量。本部分为JB．,T7775的第2部分。本部分代替JB／'I"7775．3一1995《铜钨碳化钨真空触头材料化学分析方法气体容量法测定碳量》。本部分与JB／T7775．3一1995相比，主要变化如下：——将引用标准改为最新版本；——将允许差改为精密度，表

5、述方式做了相应修改；——将对试样的要求独立成章。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电工合金标准化技术委员会(SAC／TC228)归口。本部分负责起草单位：桂林电器科学研究所、上海电科电工材料有限公司、绍兴县宏峰化学金属制品厂。本部分参加起草单位：温州宏丰电工合金有限公司。本部分主要起草人：谢永忠、陆尧、陈达峰．陈京生、刘跃平、陈晓。本部分所代替标准的历次版本发布情况：——JB／T7775．3一J995。III免费标准网(www.freebz.net)免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载标准分享网www.bzfxw.com免费下载1范围铜钨碳化钨真空触

6、头材料化学分析方法第2部分：气体容量法测定碳量JB厂r7775的本部分规定了铜钨碳化钨真空触头材料中碳量的测定方法。本部分适用于铜钨碳化钨真空触头材料中碳量的测定。测定范围：1．00％～5．00％。2规范性引用文件下列文件中的条款通过_m，r7775的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T223．69—1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量3方法原理试料在

7、高温炉中加热通氧燃烧，生成的二氧化碳收集于量气瓶中，然后以氢氧化钾溶液吸收二氧化碳，吸收前后的体积差即为二氧化碳的体积，以此计算碳含量。4试剂和材料41硫酸(p--1849／mL)。4．2氢氧化钾溶液(4009／L)。4．3碱石棉：粒状。4．4无水氯化钙：固体。4．5氧气：纯度99．5％。4．6氯化钠酸性溶液：饱和氯化钠溶液，加人数滴甲基橙指示剂(19，L)，用硫酸滴至红色。4．7氧化铝瓷舟：长88mm。在1200℃下灼烧2h，冷却，贮存于干燥器中备用。4．8氧化铝瓷