废气治理技术规格书

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1、1.项目概况1.1项目现状现喷漆厂房2跨，共4个台位。设计生产能力为900辆/年。现废气处理装置采用过滤棉及活性炭吸附。活性炭采用柱状煤质活性炭，吸附效果一般，需要频繁更换，运行费用高且实现稳定达标排放困难很大。为进一步提高原有废气治理设施的处理能力，提升挥发性有机物净化效果，确保废气排放持续稳定达标，又满足生产的需求，特进行废气治理设施改造工作。1.2项目设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国大气污染防治法》；3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）4、《污

2、水综合排放标准》（GB8978－1996）5、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）6、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）7、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）8、《建设项目环境保护设计规范》9、《建设项目环境保护管理条例》1.3项目设计原则1、应满足《建设项目环境保护设计规范》和《建设项目环境保护管理条例》的规定。2、应遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制的原则。本着成熟可靠、经济适用的原则，并考虑节能、安全和操作简便。3、根据我公司

3、提供的技术参数及要求，精心设计和制造；确保相关设备的使用性能和外观质量。4、设备在满足产品使用要求的前提下，充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性；按照国家有关环保、劳动安全、职业卫生及消防等标准进行设计。5、在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积和利用原有的设备设施，降低设备和基建投资费用。6、设备选用节能优质产品，降低能耗，并且无二次污染的产生，确保工程质量及投资效益及降低运行成本。7、设备选用的外购配套件均选用国内外品牌产品，确保设备的质量及性能。8、采用的相关标准：序号标准号名称1GB6

4、514-2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化2GB14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定3GBZ1－2010工业企业设计卫生标准4GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范5GB13347－1992石油气体管道阻火器阻火性能的试验方法6GBJ87－1985工业企业噪声控制设计规范7GB7691－2003涂装作业安全规程安全管理通则8GB3836.15－2000爆炸性气体环境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装9GB20101-2006涂装作业安全规程有机

5、废气净化装置安全技术规定10AQ3009-2007危险场所电气安全防爆规范11  GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范12GB50140－2005建筑灭火器配置设计规范13  GB12158-2006防止静电事故通用导则14 GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素15GB50019－2003采暖通风与空气调节设计规范16HJ2026－2013吸附法工业有机废气治理工程技术规范17HJ2027－2013催化燃烧法工业有机废气治

6、理工程技术规范18GB2894－2008安全标志及其使用导则19HJ2000－2010大气污染治理工程技术导则20GB50051－2013排气筒设计规范21GB50057－2000建筑物防雷设计规范2、项目治理2.1喷漆房改造2.1.1.喷漆房改造设计要求现共有4台喷漆室，现有活性炭和过滤棉吸附装置，单台喷漆室全室排风量为200000m3/h，若4台喷漆室全室同时使用，风量较大，设备投资及治理费用较高。对此，将采用每2台喷漆室配置1套处理量160000m3/h的废气处理装置,可实现单台喷漆室全室通风,

7、也可实现2台喷漆室同时采用分段送风的工作方式，同时保证废气处理能达标排放，主要参数如下：1处理风量160000m3/h(常温20～40℃)2废气的介质中、低浓度有机混合废气3吸附周期根据废气浓度确定4处理废气浓度<300mg/m36工况温度<40℃2.1.2技术要求喷漆房有机废气净化装置采用活性炭吸附—催化燃烧净化装置。（一）通用技术要求（1）净化后排入大气的污染物应符合GB16297中大气污染物排放限值的规定（本项目净化后排入大气的污染物限值须满足第7章验收标准中附表的相关要求）。（2）进入净化装置

8、的有机废气的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。（3）净化装置前应设置有机废气直接排空装置。当净化装置一旦发生故障或工作结束时，应能立即打开直接排空装置，使有机废气直接排空，以防有机气体积聚。（4）直接排空装置后、净化装置前，应设置去除悬浮物质、尘土等的过滤器。过滤器应设置压差计，当过滤器的阻力超过设定最大阻力时，或到清理日期时，应立即清理或更换过滤材料。（5）在过滤器后、净化装置前，应设置阻火器。阻火器的阻火性能应符合GB13347的规定。（6）设置在爆