管道及设备保温施工工艺

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1、管道及设备保温施工工艺1  范围    本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。2  施工准备    2.1  材料要求：    2.1.1管道及设备保温施工工艺1  范围    本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。2  施工准备    2.1  材料要求：    2.1.1  保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。    一般常用的材料有：    2.1.1.1  预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、

2、蛭石、石棉瓦块等。    2.1.1.2  管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。    2.1.1.3  卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。    2.1.1.4  其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。    2.1.2  保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。    2.2  主要机具：    2.2.1  机具：砂轮锯、电焊机。    2.2.2  工具：钢筋、布剪

3、、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。    2.2.3  其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。    2.3  作业条件：    2.3.1  管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。    2.3.2  建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。    2.3.3  保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随

4、时清理，确保地沟畅通。    2.3.4  湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。3  操作工艺    3.1  工艺流程：    3.1.1  预制瓦块： 散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 →  填缝 → 抹保护壳             3.1.2  管壳制品： 散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳            3.1.3  缠裹保温： 裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层            3.1.4  设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉 → 

5、刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层        3.2  各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。    3.3  安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。    3.4  预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。    3.5  预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。    3.6  外抹石棉水泥保护壳（其

6、配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。    3.7  立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。    3.8  管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上

7、的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。     3.9  保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。     3.10  用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。       图1-51      3.11  用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳

8、，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。    若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。    3.12  块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。    3.13  管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。     3.14  设备及箱罐保温一般表面比较