安全阀检修培训方案

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1、安全阀的检修培训方案一、指导思想提高广大新进员工努力学习专业知识的积极性，激发他们刻苦钻研业务知识的热情，不断提高新进员工的技能操作水平，为企业培养一批合格的技术人才。二、阀门简介安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。弹簧式安全阀检修步骤、工

2、艺方法及质量标准三、弹簧式安全阀检修准备1、确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。2、工器具、量具、备件已准备好。3、检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。4、对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。四、弹簧式安全门检修步骤、工艺方法1、安全门解体。（1）拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。（2）用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录（3）松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫

3、圈松开。（4）用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。（5）在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。（6）仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。（7）在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶

4、部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。（8）5从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。2、安全阀检查（1）将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆

5、下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净（2）取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位（3）检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象（4）测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)（5）检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工3、阀瓣组件检查（1）目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应

6、清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理（2）检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换（3）检查密封面磨损情况4、阀杆检查（1）目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换（2）检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换（3）检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。5、弹簧检查（1）弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷（2）测量弹簧的自由高度应符合要求

7、，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm（3）弹簧压缩后能恢复自由高度（4）弹簧座无裂纹及其它缺陷（5）弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正（6）弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换6、检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研57、目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷8、安全门密封面的研磨（1）研磨工具准备标准一级平台，研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄，刮刀、锉刀，机油、红丹粉、丙酮，脱脂棉、油毛毡，#400、#800、#1200研磨膏            

8、                             （2）彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。（3）分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量