金刚石钻头使用方法

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1、“地大金石”牌金刚石钻头使用说明“地大金石”牌钻头主要运用热压法、低温电镀法制造地质工程用钻头、石油钻探金刚石钻头、大直径工程钻头、薄壁金刚石钻头。采用AAA级天然金刚石、SMD级人造金刚石，按照国家标准、地质标准、冶金部标准、DCMA标准、美国常年公司Q系列标准、瑞典克芮留斯标准生产。其系列产品有：地质工程钻头——单、双管及绳索取芯钻头；扩孔器——单、双管、绳索取芯扩孔器及专用扩孔器（扩孔钻头）；薄壁金刚石钻头、金刚石锯片、复合片钻头、潜孔锤钻头、石油钻头及钻探工具（包括卡簧、卡簧座、短节、单

2、、双管钻具、锁接头、水龙头、钻杆、套管、标贯、合金钻头、提引器等）。我公司生产的系列钻头适用5－12级岩石的钻进。选用抗压强度为16-18公斤/粒，粒度为25/30、35/40、40/45、45/50、50/60、60/70、70/80、80/100、100/120的优级金刚石。一、选用钻头一般原则：5-7级完整，均质的岩层。例：页岩、灰岩、砂岩，胎体硬度一般选用HRC35º-45º的电镀钻头；7-9级中等研磨性、较完整的岩层。例：大理岩、硅质灰岩、普通花岗岩，一般选用HRC35º-40º的平底

3、型钻头；9级以上中等研磨性，较完整的岩层。例：石英砂岩，宜选用HRC25º左右的金刚石电镀、热压钻头；坚硬、研磨性弱的岩层（俗称“打滑”地层）。例：石英岩即从取芯情况来看手感光滑。宜选用HRC15-20º左右的高低锯齿型电镀金刚石钻头或者5-10度的热压齿轮钻头；钻进裂隙发育，构造复杂的破碎岩层，宜选用HRC45º胎体的金刚石钻头。二、领用在领用钻头时，要认清包装袋里卡片每一栏——直径、硬度、粒度、浓度。当领到机场后，卡片与钻头要一一对应，以免将不同硬度钻头混淆，影响使用效果。特别对于还可使用的

4、旧钻头最好与原卡片对应，方便下次选用。如长时间不用，丝扣可用黄油保护，待用时用钢丝刷清理丝扣，再用。对于扩孔器，领用时要谨慎检查丝扣有无变形，以免在工地来回奔走。三、配装安装钻头前，选择适当胎体硬度、金刚石粒度、浓度与岩石的物理性质相匹配。扩孔器螺纹、钻头螺纹、钻具的输出螺纹相互配套。旋紧钻头和扩孔器，检查确认配合适当后方可作业。在拧紧的过程切勿用管钳或自由卡钳咬伤胎体。同时检查新钻杆和钻具水路是否畅通，钻具单动性能是否良好，工作钻杆是否弯曲、是否有裂纹。四、使用方法1、排队轮换使用：当钻孔深度

5、确定之后，应根据钻孔结构和岩层特性考虑可能需要的钻头数量、类型，将所需钻头一次领出，用游标卡尺测量钻头的内外径、胎体高度并记录在交接班记录本或工作本上，按钻头大小排队交替使用。先用外径大，后用外径小；同时亦用内径较小、后内径较大。2、新钻头下孔之前，最好将孔内残留岩芯打捞完。防止新钻头下孔钻进时，因内径大小不一造成岩芯堵塞，损伤钻头的内径。由于昆明院地质队取芯要求特高达95％以上，或因钻头直接下孔钻进，套取岩芯时，损坏岩芯外表面，影响地质员对岩芯结构的判断。要求实际操作经验丰富的机长亲自下孔套取

6、；一能避免损伤钻头、二保证钻孔质量、三不影响机组经济利益。3、新钻头下孔之后，下离孔底0.3米—0.5米应开泵送水，再缓慢下放。离孔底0.2米左右即卡紧卡盘，轻压慢转。初磨约10至15分钟，约0.2－0.3米，同时考虑残留岩芯长度，待与孔底磨合，才能采用正常的钻进技术参数。一般说来，初磨得好的钻头其寿命都较高。4、合理选配卡簧：电镀钻头表面粗糙不平，内径不易精确测量，故卡簧的选配特别要仔细。通常卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3-0.4毫米。随着钻头内径的磨损，岩芯直径不断变粗，因此，钻场应配备

7、2-3种规格的卡簧，以便选择使用。卡簧的检查方法是：把卡簧装入卡簧座内并套在岩芯上，卡簧对岩芯既要有一定的抱紧力，又能在岩芯上被轻轻推动，卡簧抱紧岩芯后不得露出卡簧座5、合理选用扩孔器扩孔器与钻头的配合，扩孔器的直径应比钻头的外径大0.3-0.5毫米。在坚硬岩层中一般不能超过0.3毫米。扩孔器外径过大易加据磨损。扩孔器的直径不能小于钻头外径，否则就起不到保持钻头直径的作用影响以后钻头和扩孔器的使用，而且会发生严重的夹钻事故。6、为金刚石钻头创造良好的工作条件①孔内清洁、孔底平整，孔径规矩，每个回

8、次始末，都应该开大泵量冲孔，发现孔底有硬质合金碎屑、胎块铁屑，要立即采用粘、吸、冲、捞、捣、抓、磨等方法清除。②换径做好孔底的清理和整修工作。下套管后，用锥形钻头将换径台阶修成锥形，并取净孔底异物。方便钻头下孔，由其对于斜孔要注意。如遇堵，不得猛墩钻具，可用管钳慢慢回转钻具。③改善钻具稳定性，钻进工程中，合理选择钻进技术参数。④注意烧钻。7、注意事项：①开机器钻进时，要轻放离合器，从而减轻钻头压力，使钻具在较轻的负荷下缓慢启动。②减压钻进时，要用卷扬机吊牢，防止瞬时压力剧增，压碎钻头胎体。③发现