2011年山东省职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能钳工理论试题

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1、2011年山东省职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能钳工理论试题（库）1．转子的支承刚度包括轴承座刚度、基础刚度和（）。Ａ、油膜刚度Ｂ、轴承刚度Ｃ、转子轴刚度Ｄ、箱体刚度2．正投影是投影线（）于投影面时得到的投影。Ａ、平行Ｂ、垂直Ｃ、倾斜Ｄ、相交3.金属材料的剖面符号，其剖面线应画成与水平线成（）的细实线。Ａ、30°Ｂ、35°Ｃ、45°Ｄ、60°4.＂Ｍ１６＂表示粗牙普通螺纹，16为（　　）尺寸。Ａ、小径Ｂ、中径Ｃ、大径Ｄ、节径5．画组合体的正投影图时，第一步（）。Ａ、选择主视图Ｂ、分析形体Ｃ、作图Ｄ、检查视图加深线6．零

2、件图的识读方法分五步进行，首先是（）。Ａ、分析视图Ｂ、分析形体Ｃ、看标题栏Ｄ、分析尺寸7．可微动调节游标卡尺由副尺及辅助游标和（）组成。Ａ、尺架Ｂ、主尺Ｃ、砧座Ｄ、长管8．１／５０ｍｍ游标卡尺的两测量爪合并时，副付尺上５０小格与主尺上（）mm对齐。Ａ、69Ｂ、49Ｃ、39Ｄ、299．对于０-２５mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动套筒上的零线是否与固定套筒上的（）对齐。Ａ、零线Ｂ、刻线Ｃ、标准线Ｄ、基准线10．万能角度尺，能测量４０°-１８０°的内角和（）的外角。Ａ、0--90°Ｂ、0-180°Ｃ、90-1

3、80°Ｄ、0-360°11.百分表可用来测量工件尺寸，形状和位置误差,检验（）。Ａ、机械精度Ｂ、机构精度Ｃ、机器精度Ｄ、机床精度12.内径百分表用来测量孔的形状误差和（）。Ａ、孔径Ｂ、长度Ｃ、锥度Ｄ、大小13.测量前应将量具的测量面和工件的（）擦净。Ａ、加工面Ｂ、未加面Ｃ、测量面Ｄ、非测量面14.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫做（）。Ａ、最大间隙Ｂ、最小间隙Ｃ、最小过盈Ｄ、最大过盈15.标注形位公差代号时，形位公差项目符号，应写入形位公差框内（）。Ａ、第一格Ｂ、第二格Ｃ、第三格Ｄ、都

4、不写16.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（）。Ａ、RＢ、RaＣ、RyＤ、Rz17.将能量由原动机传递到工作机的一套装置称为（）。Ａ、发动机Ｂ、汽油机Ｃ、柴油机Ｄ、传动装置18.三角带传动中，在规定的载荷作用下，产生的挠度大于计算值，说明张紧力（）规定值。Ａ、大于Ｂ、小于Ｃ、等于Ｄ、大于或小于19.使用链节数为奇数的链节时，应采取（）固定活动销轴。Ａ、开口销Ｂ、弹簧卡片Ｃ、过渡链节Ｄ、园柱销20.蜗杆传动机构的正确运转，是蜗轮在任何位置上，用于旋转蜗轮杆所需的扭矩是（）。Ａ、均匀相同Ｂ、大小不

5、同Ｃ、相同或不同Ｄ、不宜过大21.丝杆螺母副的配合精度，常以（）间隙来表示。Ａ、轴向Ｂ、法向Ｃ、径向Ｄ、端面22.液压传动装置是一种能量转换装置，是依靠油液通过密封容积变化的（）来传递能量的。Ａ、电力Ｂ、机械能Ｃ、压力能Ｄ、热能23.车削时，工件的旋转运动是（）。Ａ、进给运动Ｂ、主运动Ｃ、辅助运动Ｄ、切削运动24.主切削刃和副车切削刃的交点叫（）。Ａ、刀体Ｂ、刀刃Ｃ、刀头Ｄ、刀尖25.切削速度是（）的线速度。Ａ、主运动Ｂ、进给运动Ｃ、辅助运动Ｄ、切削运动26.合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件之间的

6、磨擦，使切削力（）。Ａ、增大Ｂ、减少Ｃ、不变Ｄ、不足27.切削过程中的变形和磨擦所消耗的功转化为（）叫做切削热。Ａ、机械能Ｂ、电能Ｃ、热能Ｄ、动能28.在初级磨损阶段刀具刃磨后，由于刀在微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，则开始切削时磨损（）。Ａ、缓慢Ｂ、较快Ｃ、正常Ｄ、急剧29.切削时，切削用量愈大，切削力就（）。Ａ、愈大Ｂ、愈小Ｃ、不变Ｄ、大小不定30.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和（）等。Ａ、轴承合金Ｂ、铜合金Ｃ、铝合金Ｄ、硬质合金31.国家标准中，对齿轮及齿轮副规定了13个精度

7、等级，属于精密级的为(　)。A、0～2级B、3～5级C、6～8级D、9～12级32.泄漏故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（）等多种方法。Ａ、升温检查Ｂ、加压检查Ｃ、性能试验Ｄ、超速试验33.噪声过大属于（）。Ａ、偶发性故障Ｂ、规律性故障Ｃ、振动异常故障Ｄ、温升过高故障34.冷挤压机一般要求滑块行程调节在（）以下。Ａ、1mmＢ、0.1mmＣ、0.01mmＤ、0.05mm35.金属在垂直于加压方向的平面内作径向流动，这种挤压叫（）。Ａ、正挤压Ｂ、反挤压Ｃ、复合挤压Ｄ、径向挤压36.正挤压

8、杯形件侧壁皱曲，其原因是（）。Ａ、凸模心轴露出的长度不够Ｂ、凸凹模间隙大Ｃ、模具硬度不够Ｄ、润滑剂过多37.程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坯形状、零件的定位和装夹刀具的（）选择等。Ａ、材料Ｂ、几何角度Ｃ、修磨方法Ｄ、切削用